पूर्ण उत्पादन प्रणाली 10000 टन वार्षिक क्षमता के साथ कार्बनिक उर्वरक दानेदार के लिए ड्रम ग्रैन्युलेटर उत्पादन लाइन

  10,000 टन प्रति वर्ष रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन का परिचय, दानेदार जैविक उर्वरक के लिए

      10,000 टन/वर्ष जैविक उर्वरक दाना उत्पादन लाइन एक मानकीकृत और स्वचालित उत्पादन लाइन है जिसे बड़े और मध्यम आकार के जैविक उर्वरक उत्पादन उद्यमों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कोर बनाने वाले उपकरण के रूप में एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का उपयोग करता है, और इसमें कच्चे माल के पूर्व-उपचार, किण्वन, सुखाने, शीतलन, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग सहित पूरी प्रक्रिया के लिए उपकरण हैं। यह कुशलता से जैविक कच्चे माल जैसे कि पशुधन और पोल्ट्री खाद, ह्यूमिक एसिड और भूसे को मानक दानेदार जैविक उर्वरक में परिवर्तित कर सकता है जो आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह बड़े पैमाने पर कृषि उर्वरक, मिट्टी में सुधार और हरित कृषि विकास की जरूरतों के लिए उपयुक्त है, और 10,000 टन की स्थिर वार्षिक उत्पादन क्षमता प्राप्त करता है (प्रति वर्ष 300 दिनों के संचालन और लगभग 333 टन की औसत दैनिक उत्पादन क्षमता के आधार पर गणना की जाती है)।

प्रक्रिया चरण और उपकरण विन्यास

• पूर्व-प्रसंस्करण अनुभाग: कच्चे माल के लिए नींव रखना

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        कच्चे माल को कुचलने का उपकरण: 2 Φ800 हथौड़ा मिलें (प्रसंस्करण क्षमता 20-25 टन/घंटा) भूसे और मशरूम अवशेष जैसे मोटे फाइबर कच्चे माल को 80 से अधिक जाल तक कुचलने के लिए, और साथ ही पशुधन और पोल्ट्री खाद किण्वन सामग्री का द्वितीयक कुचल प्रदर्शन करने के लिए कच्चे माल के समान कण आकार को सुनिश्चित करने और बाद के दानेदार दक्षता में सुधार करने के लिए;

         कच्चे माल को मिलाने का उपकरण: 1 ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर (वॉल्यूम 5m³, मिश्रण का समय ≤3 मिनट/बैच), जो कुचल जैविक कच्चे माल, कंडीशनिंग एजेंटों (ज़ियोलाइट पाउडर/जिप्सम, जोड़ की मात्रा 3%-5%) और माइक्रोबियल एजेंटों (जैव-जैविक उर्वरक के उत्पादन के दौरान जोड़ा जाता है) को सटीक रूप से मिलाता है, जिसमें मिश्रण की एकरूपता ≥95% होती है, जो तैयार उत्पाद के संतुलित पोषक तत्वों को सुनिश्चित करती है।

  कोर ग्रेन्युलेशन अनुभाग: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर मुख्य मोल्डिंग इकाई है।

         एक Φ2.0×6.0m रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर (कोर पैरामीटर: प्रसंस्करण क्षमता 15-18 टन/घंटा, मोटर पावर 37kW) का उपयोग उत्पादन लाइन के कोर बनाने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है, और इसके फायदे इसे 100,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

  रोलर की आंतरिक परत 30 मिमी मोटी पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर शीट से बनी है, जो जैविक कच्चे माल के एसिड जंग और घर्षण के लिए प्रतिरोधी है और इसकी सेवा जीवन ≥3 वर्ष है;

       4 सेट सटीक स्प्रे बाइंडर उपकरणों से लैस (स्टार्च पेस्ट या सोडियम ह्यूमेट समाधान का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें 2%-4% की मात्रा जोड़ी जाती है), स्प्रे की मात्रा को पीएलसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दाने बनाने की दर 85%-90% पर स्थिर रहे;

       एक चर आवृत्ति गति नियंत्रण प्रणाली (गति 5-10 आर/मिनट से समायोज्य) से लैस, दानेदार गति को कच्चे माल की नमी और चिपचिपाहट के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे अत्यधिक सूखापन के कारण दानों को ढहने या अत्यधिक नमी के कारण गुच्छे बनने से बचा जा सकता है, जिससे 333 टन अर्ध-तैयार दानों का स्थिर दैनिक उत्पादन सुनिश्चित होता है।

       पोस्ट-प्रोसेसिंग अनुभाग: तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार

       सुखाने का उपकरण: 1 Φ3.2×12m रोटरी ड्रायर (गर्मी स्रोत: बायोमास पेलेट बर्नर, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त), जो दानेदार होने के बाद 30%-35% की नमी वाली गोलियों को ≤15% तक सुखाता है, जिसमें 18-20 टन/घंटा की सुखाने की दक्षता होती है, यह सुनिश्चित करता है कि भंडारण के दौरान गोलियां मोल्ड न हों;

       शीतलन उपकरण: 1 Φ2.5×8m काउंटर-फ्लो कूलर सूखे हुए 60-80℃ दानों को कमरे के तापमान (तापमान अंतर ≤5℃) तक ठंडा करने के लिए, शीतलन प्रक्रिया के दौरान दानों को नमी को अवशोषित करने से रोकने और संपीड़ित शक्ति में सुधार करने के लिए (कण शक्ति ≥2.8N शीतलन के बाद);

       स्क्रीनिंग उपकरण: 1 Φ1.8×4.0m ड्रम स्क्रीन (2-5 मिमी और 5-8 मिमी डबल-लेयर स्क्रीन से लैस) ठंडे कणों को वर्गीकृत करने के लिए। अंडरसाइज़्ड महीन पाउडर (≤2 मिमी) को द्वितीयक उपयोग के लिए क्रशर में लौटा दिया जाता है, और स्क्रीन पर योग्य कण (2-8 मिमी) पैकेजिंग अनुभाग में प्रवेश करते हैं। स्क्रीनिंग दक्षता ≥18 टन/घंटा है और तैयार उत्पाद योग्यता दर ≥98% है।

       सहायक और पैकेजिंग अनुभाग: निरंतर उत्पादन और सुविधाजनक भंडारण और परिवहन सुनिश्चित करना

       धूल हटाने का उपकरण: पूरी उत्पादन लाइन एक पल्स बैग डस्ट कलेक्टर (20,000 m³/h का वायु प्रवाह) से लैस है जो कुचलने, सुखाने और स्क्रीनिंग के दौरान उत्पन्न धूल को एकत्र करता है। धूल उत्सर्जन सांद्रता ≤10mg/m³ है, जो GB13271-2014 बॉयलर वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानक का अनुपालन करती है।

       पैकेजिंग उपकरण: 2 स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीनें (पैकेजिंग विनिर्देश 25kg/बैग या 50kg/बैग, पैकेजिंग गति 400-500 बैग/घंटा), बेल्ट कन्वेयर और पैलेटाइजिंग रोबोट से लैस तैयार उत्पादों की स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग का एहसास करने के लिए, श्रम लागत को कम करें और भंडारण और परिवहन दक्षता में सुधार करें।

 समर्थन और सेवाएँ:

Tianci Heavy Industry Machinery में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण समर्थन और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं कि प्रत्येक ग्राहक हमारे उपकरणों से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करे। परियोजना योजना से लेकर बिक्री के बाद के रखरखाव तक, हमारी टीम हर चरण में पेशेवर सहायता प्रदान करती है।

1. पूर्व-बिक्री परामर्श
हम ग्राहकों को उनकी सामग्री, क्षमता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त मशीनें चुनने में मदद करते हैं। विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित डिज़ाइन और तकनीकी समाधान उपलब्ध हैं।

2. स्थापना और प्रशिक्षण
हमारे अनुभवी इंजीनियर साइट पर या ऑनलाइन स्थापना का मार्गदर्शन कर सकते हैं। हम सुचारू और कुशल उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत संचालन मैनुअल और प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं।

3. बिक्री के बाद सेवा
हम दीर्घकालिक तकनीकी सहायता, त्वरित स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और नियमित रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। किसी भी मुद्दे को तुरंत संबोधित किया जाता है ताकि डाउनटाइम को कम किया जा सके और आपका उत्पादन स्थिर रूप से चलता रहे।

4. वैश्विक समर्थन
200 से अधिक देशों में सफल परियोजनाओं के साथ, हम विभिन्न बाजारों की जरूरतों को समझते हैं और आप जहां भी हों, विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं।

Tianci में, हमारा मिशन न केवल उच्च गुणवत्ता वाली मशीनें देना है, बल्कि विश्वास, व्यावसायिकता और निरंतर समर्थन के माध्यम से स्थायी साझेदारी बनाना भी है।

रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्र:  क्या आप कृपया अपने ड्रम ग्रेन्युलेटर की प्रति घंटे की आउटपुट रेंज निर्दिष्ट कर सकते हैं?

ए:     हमारे ड्रम ग्रेन्युलेटर का मानक प्रति घंटे का आउटपुट 1 से 300 टन तक होता है। यदि आपके पास उच्च आउटपुट मांगें हैं (उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 25 टन से अधिक), तो हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक अनुकूलित समाधान तैयार कर सकते हैं।

प्र: एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर कैसे काम करता है?

ए:     एक ड्रम ग्रेन्युलेटर दाने के निर्माण और विकास को प्रोत्साहित करने के लिए तरल बाइंडर की उपस्थिति में सामग्री को घुमाकर काम करता है। फीड सामग्री और बाइंडर को लगातार घूमते हुए ड्रम के माध्यम से खिलाया जाता है। रोलिंग क्रिया, बाइंडर से चिपचिपाहट के साथ मिलकर, जुर्माना को कणों में इकट्ठा करने का कारण बनती है। ये कण अतिरिक्त जुर्माना और बाइंडर को चुनना जारी रखते हैं क्योंकि वे बिस्तर में घूमते हैं, जिससे वे संघनित हो जाते हैं और संलयन के रूप में जानी जाने वाली घटना में अतिरिक्त परतें उठाते हैं। सामग्री बिस्तर के आंदोलन को बढ़ाने के लिए टम्बलिंग उड़ानें इकाई में शामिल की जा सकती हैं।

एग्लोमेरेट बनाने का यह तरीका एक प्रकार का आंदोलन एग्लोमरेशन है जिसे वेट ग्रेन्युलेशन, बॉलिंग या पेलेटाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है।

प्र: एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर किस प्रकार की सामग्री को संसाधित कर सकता है?

ए:     आम तौर पर, ड्रम ग्रेन्युलेटर सूखे, महीन पाउडर के रूप में किसी भी थोक ठोस को संसाधित कर सकते हैं। यह लचीलापन विशेष रसायनों और उर्वरकों से लेकर खनिजों और अयस्कों तक, और बीच में सब कुछ, उद्योगों की एक मेजबानी के लिए अच्छी तरह से उधार देता है।

कुछ मामलों में, फीडस्टॉक को ग्रेन्युलेटर के लिए उपयुक्त फीड होने और अंतिम उत्पाद में वांछित विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए कुचलने, पीसने या सुखाने के रूप में पूर्व-उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

प्र: एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का डिस्क पेलेटाइज़र पर क्या लाभ है?

ए:     एक ड्रम ग्रेन्युलेटर और एक डिस्क पेलेटाइज़र के बीच चयन करते समय, ड्रम को अक्सर चुना जाता है क्योंकि यह डिस्क पेलेटाइज़र की तुलना में उच्च थ्रूपुट प्रदान करता है। रोटरी ड्रम में एक “बंद” प्रणाली होने का भी लाभ है, जिसका अर्थ है कि दानेदार एक निहित वातावरण के अंदर होता है, इसलिए भगोड़ा पदार्थ सीमित होता है।

एक ग्रेन्युलेशन ड्रम किन क्षमताओं को समायोजित कर सकता है?

ए:     ग्रेन्युलेशन ड्रम को लगभग किसी भी आकार में अनुकूलित किया जा सकता है, जो 500 lb/hr – 3500 TPH+ तक की क्षमता को समायोजित करता है।

क्या ड्रम ग्रेन्युलेटर बैच या निरंतर हैं?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर एक निरंतर सेटिंग में नियोजित होते हैं, हालांकि वे कुछ आर एंड डी वातावरण में एक बैच डिवाइस के रूप में कार्य कर सकते हैं, जैसे कि TIANCI इनोवेशन सेंटर।

प्र: एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का प्रतिधारण समय क्या है?

ए:     प्रतिधारण समय एक प्रक्रिया पैरामीटर है जिसका उपयोग ड्रम से बाहर निकलने वाली सामग्री की विशेषताओं और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है। सामान्य तौर पर, एक ग्रेन्युलेटर में प्रतिधारण समय 30 सेकंड और 60 मिनट के बीच कहीं भी आ सकता है।

प्र: विशिष्ट पहनने वाली वस्तुएं क्या हैं?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आम तौर पर कम रखरखाव वाले होते हैं, लेकिन कुछ वस्तुएं खराब हो सकती हैं, जो परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती हैं, और विशेष रूप से यदि ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है। एक ड्रम ग्रेन्युलेटर के लिए सबसे आम पहनने वाली वस्तुओं में आमतौर पर लाइनर (जहां लागू हो), टम्बलिंग उड़ानें (जहां लागू हो), और संभावित रूप से ट्रूनियन पहिए, टायर और थ्रस्ट रोलर्स शामिल हैं।

टायर और ट्रूनियन पहियों के पहनने को रोकने के लिए ड्रम रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू रोटरी ड्रम संरेखण है। जब एक ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है, तो यह सभी घटकों पर अतिरिक्त तनाव डालता है, जिससे अनुचित पहनने को बढ़ावा मिलता है।

प्र: क्या ग्रेन्युलेटर से बाहर निकलने वाले उत्पाद को सुखाने की आवश्यकता है?

ए:     चूंकि दानेदार प्रक्रिया दानों को बनाने और परत करने के लिए एक तरल बाइंडर पर निर्भर करती है, इसलिए ग्रेन्युलेटर से बाहर निकलने वाला उत्पाद गीला होता है और इसे सुखाने की आवश्यकता होती है जब तक कि यह तुरंत एक डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में नहीं जा रहा हो जिसमें सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे कि लौह अयस्क बॉलिंग के मामले में, जहां छर्रों को एक ग्रेट भट्टी में जाता है)।

सुखाने आमतौर पर एक रोटरी ड्रायर में किया जाता है, जो ड्रम के घूमने के परिणामस्वरूप होने वाली टम्बलिंग क्रिया के परिणामस्वरूप दानों को और गोल करता है और “पॉलिश करता है।

प्र: मुझे कैसे पता चलेगा कि एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर मेरे आवेदन के लिए सही है?

ए:     एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी दिए गए प्रोजेक्ट के लिए सही है या नहीं, यह विशिष्ट प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों पर निर्भर करता है, जैसे क्षमता, कण विशेषताओं पर नियंत्रण का स्तर, उत्पाद पैरामीटर, और बहुत कुछ।

जब यह स्पष्ट नहीं होता है कि क्या एक ड्रम ग्रेन्युलेटर परियोजना के उद्देश्यों को पूरा करने में सक्षम होगा, तो प्रक्रिया का मूल्यांकन करने और सबसे उपयुक्त उपकरण विन्यास की पहचान करने के लिए TIANCI इनोवेशन सेंटर में परीक्षण किया जा सकता है।

प्र: क्या एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का समर्थन करने के लिए किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता है?

ए:     ड्रम ग्रेन्युलेटर को ड्रम में और उससे सामग्री को ले जाने के लिए एक फीडिंग और ऑफटेक सिस्टम की आवश्यकता होती है। उन्हें आमतौर पर ओवर और अंडर को पुनर्प्राप्त करने और उन्हें वापस प्रक्रिया में रीसायकल करने के लिए स्क्रीन और एक रीसायकल सर्किट की भी आवश्यकता होती है

ड्रम ग्रेन्युलेटर के बाद आमतौर पर एक रोटरी ड्रायर भी होता है और कुछ मामलों में, यूनिट को एक सजातीय फीडस्टॉक प्रदान करने के लिए एक मिक्सर द्वारा पहले किया जा सकता है।

प्र: डिजाइन प्रक्रिया कैसी दिखती है?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर डिजाइन आमतौर पर इच्छित सामग्री को दानेदार बनाने की व्यवहार्यता का आकलन करने और प्रतिशत भरण, प्रतिधारण समय, ड्रम गति और ढलान, स्प्रे सिस्टम डिजाइन, और अधिक जैसे प्रमुख प्रक्रिया डेटा एकत्र करने के लिए परीक्षण के साथ शुरू होता है।

एक बार डेटा एकत्र हो जाने के बाद, इंजीनियर इच्छित क्षमता पर वांछित उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक किसी भी आवश्यक सुविधाओं या संशोधनों को आकार देने और शामिल करने के लिए इस पर काम करते हैं।

प्र: एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर को डिजाइन करने के लिए किस डेटा की आवश्यकता है?

ए:     ग्रेन्युलेटर को डिजाइन करने के लिए विभिन्न प्रकार के डेटा बिंदुओं की आवश्यकता होती है। एक प्रक्रिया विवरण के साथ, निम्नलिखित डेटा आमतौर पर आवश्यक है:

हमें क्यों चुनें?

समर्थन और सेवाएँ:

हम अपने ग्राहकों को व्यापक समर्थन और विश्वसनीय सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी कंपनी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप मुफ्त प्रक्रिया डिजाइन चित्र, साथ ही इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मुफ्त परीक्षण परीक्षण सेवाएँ प्रदान करती है। प्रत्येक मशीन परेशानी मुक्त संचालन के लिए एक साल की वारंटी के साथ आती है। इसके अतिरिक्त, हम मुफ्त स्थापना और पेशेवर प्रशिक्षण सेवाएँ प्रदान करते हैं, जिससे आपकी टीम को उपकरण में जल्दी महारत हासिल करने और कुशल उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिलती है।