रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर का जादू: फॉस्फेट पाउडर को गोलाकार कणों में बदलना

Brief: वास्तविक उपयोग में समाधान देखें और ध्यान दें कि यह सामान्य परिस्थितियों में कैसे व्यवहार करता है। यह वीडियो रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर के जादू को प्रदर्शित करता है, जो फॉस्फेट पाउडर को उच्च दक्षता और सटीकता के साथ गोलाकार कणिकाओं में बदल देता है। देखें कि कैसे ग्रेनुलेटर का यांत्रिक घुमाव और बंधन एजेंट समान, उच्च गुणवत्ता वाली कणिकाएं बनाते हैं जो उर्वरक उत्पादन और खनिज प्रसंस्करण के लिए आदर्श हैं।
Related Product Features:
  • रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर 20%-40% नमी की मात्रा वाले विभिन्न पाउडर सामग्रियों के अनुकूल होता है, जो 85% या उससे अधिक की दानेदार दर सुनिश्चित करता है।
  • बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया, दानेदार में कम ऊर्जा खपत और उच्च दक्षता है, जिसमें एक सरल, टिकाऊ संरचना है।
  • ड्रम लाइनिंग जैसे प्रमुख घटक उच्च मैंगनीज स्टील जैसे घिसाव-प्रतिरोधी पदार्थों से बने होते हैं, जो सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
  • उर्वरक, खनिज और निर्माण सामग्री उद्योगों के लिए आदर्श, यह उत्पाद उपयोग को बेहतर बनाता है और मशीनीकृत अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
  • पर्यावरण प्रदर्शन को अनुकूलित सीलिंग और धूल संग्रह प्रणालियों के साथ बढ़ाया जाता है, जिससे उत्सर्जन कम होता है।
  • एडजस्टेबल ड्रम रोटेशन स्पीड, झुकाव कोण, और बाइंडर मात्रा दाने के आकार पर लचीला नियंत्रण की अनुमति देती है।
  • निरंतर संचालन क्षमता रखरखाव के लिए न्यूनतम डाउनटाइम के साथ स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है।
  • कंपाउंड उर्वरकों, जैविक उर्वरकों और खनिज पाउडर सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का समर्थन करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
  • ड्रम ग्रैन्युलेटर का प्रतिघंटा आउटपुट रेंज क्या है?
    मानक प्रति घंटा उत्पादन 1 से 300 टन तक होता है, उच्च मांगों के लिए अनुकूलन योग्य समाधान उपलब्ध हैं।
  • रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर कैसे काम करता है?
    यह एक तरल बंधनकर्ता के साथ सामग्री को लुढ़काता है, रोलिंग और संलयन के माध्यम से कणिकाओं का निर्माण करता है, जिसे आंदोलन के लिए टम्बलिंग फ्लाइट्स द्वारा बढ़ाया जाता है।
  • ग्रैनुलेटर किन सामग्रियों को संसाधित कर सकता है?
    यह उर्वरकों, खनिजों और विशेष रसायनों जैसे सूखे, महीन पाउडर को संभालता है, जिसके लिए कभी-कभी इष्टतम परिणामों के लिए पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है।
  • डिस्क पैलेटाइज़र की तुलना में क्या फायदे हैं?
    उच्च थ्रूपुट और एक बंद प्रणाली भगोड़े पदार्थ को कम करती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक कुशल हो जाता है।
  • क्या उत्पाद को दानेदार बनाने के बाद सुखाने की आवश्यकता है?
    हाँ, गीले कणों को आमतौर पर रोटरी ड्रायर में सुखाने की आवश्यकता होती है, जब तक कि उन्हें सीधे किसी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में नहीं ले जाया जा रहा हो जिसमें इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
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