रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर फॉस्फेट पाउडर को गोलाकार कणों में बदलता है

  रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर उत्पाद का विवरण

रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर एक मुख्य उपकरण है जिसका व्यापक रूप से पाउडर सामग्री के दानेदार बनाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, और यह विशेष रूप से उर्वरक उत्पादन, खनिज प्रसंस्करण और निर्माण सामग्री के क्षेत्रों में प्रमुख है। इसका कार्य सिद्धांत यांत्रिक घूर्णन, सामग्री गुरुत्वाकर्षण और सहायक बंधन की संयुक्त क्रिया पर आधारित है: पाउडर कच्चे माल (जैसे मिश्रित उर्वरक कच्चे माल, खनिज पाउडर, आदि) को लगातार झुके हुए घूर्णन ड्रम में डाला जाता है। ड्रम के घूर्णन के दौरान, सामग्री को लगातार घुमाया जाता है, लुढ़काया जाता है और टकराया जाता है। एक छोटी मात्रा में बंधन एजेंट (या कुछ सामग्रियों की अंतर्निहित चिपचिपाहट) की मदद से, पाउडर कण धीरे-धीरे समान आकार के गोलाकार या अनियमित दानेदार उत्पादों में एकत्रित हो जाते हैं।

रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर के मुख्य लाभ

　　मुख्य लाभों के संदर्भ में, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर में सबसे पहले कच्चे माल के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है। यह विभिन्न नमी सामग्री (आमतौर पर 20% -40%) और कण आकार वाली विभिन्न प्रकार की पाउडर सामग्री को संभाल सकता है, और दानेदार बनाने की दर आमतौर पर 85% या उससे ऊपर बनी रहती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है। दूसरे, इसमें बड़ी उत्पादन क्षमता और कम ऊर्जा खपत की विशेषताएं हैं। बड़े व्यास और लंबी लंबाई वाली ड्रम संरचना निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकती है, और प्रति यूनिट उत्पाद की बिजली की खपत अन्य दानेदार बनाने वाले उपकरणों (जैसे डिस्क ग्रेन्युलेटर) की तुलना में कम होती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण में सरल संरचना, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव है। मुख्य भाग (जैसे ड्रम की आंतरिक परत) पहनने के प्रतिरोधी सामग्री (जैसे उच्च मैंगनीज स्टील) से बने होते हैं, जिनमें लंबा सेवा जीवन होता है और प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति कम होती है।

　　अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का सबसे व्यापक रूप से उर्वरक उद्योग में उपयोग किया जाता है। यह मिश्रित उर्वरक, जैविक उर्वरक, जैविक उर्वरक और अन्य दानेदार उर्वरक का उत्पादन कर सकता है, जो न केवल उर्वरकों के उपयोग की दर में सुधार करता है (दानेदार उर्वरक खोना और जमा होना आसान नहीं है), बल्कि मशीनीकृत निषेचन की आवश्यकताओं को भी पूरा करता है। खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, इसका उपयोग बाद में गलाने या परिवहन की सुविधा के लिए खनिज पाउडर को दानेदार बनाने के लिए किया जाता है। निर्माण सामग्री उद्योग में, इसका उपयोग सीमेंट क्लिंकर, जिप्सम पाउडर और अन्य सामग्रियों के दानेदार बनाने के लिए किया जा सकता है ताकि निर्माण सामग्री के प्रदर्शन में सुधार हो सके।

　　वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर में अच्छा पर्यावरणीय सुरक्षा प्रदर्शन भी होता है। ड्रम की सीलिंग संरचना को अनुकूलित करके और धूल संग्रह प्रणाली से मेल करके, यह दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर धूल के उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की पर्यावरणीय सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। साथ ही, उत्पादों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, ड्रम की घूर्णन गति, ड्रम के झुकाव कोण और बंधन एजेंट की मात्रा को बदलकर तैयार उत्पाद के कण आकार को समायोजित किया जा सकता है, जिसमें मजबूत लचीलापन होता है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

 ग्राहक अनुप्रयोग मामले

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ड्रम ग्रेन्युलेटर	पैन ग्रेन्युलेटर	रोलर प्रेस ग्रेन्युलेटर	रोटरी ड्रम और पिन संयुक्त ग्रेन्युलेटर

रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

प्र:  क्या आप कृपया अपने ड्रम ग्रेन्युलेटर की प्रति घंटे उत्पादन सीमा निर्दिष्ट कर सकते हैं?

ए:     हमारे ड्रम ग्रेन्युलेटर का मानक प्रति घंटे उत्पादन 1 से 300 टन तक होता है। यदि आपके पास उच्च उत्पादन मांग है (उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 25 टन से अधिक), तो हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक अनुकूलित समाधान तैयार कर सकते हैं।

प्र: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर कैसे काम करता है?

ए:     एक ड्रम ग्रेन्युलेटर दाने के निर्माण और विकास को प्रोत्साहित करने के लिए एक तरल बाइंडर की उपस्थिति में सामग्री को घुमाकर काम करता है। फीड सामग्री और बाइंडर को लगातार घूमते हुए ड्रम के माध्यम से खिलाया जाता है। लुढ़कने की क्रिया, बाइंडर से चिपचिपाहट के साथ मिलकर, जुर्माना को कणों में इकट्ठा करने का कारण बनती है। ये कण बिस्तर में लुढ़कते समय अतिरिक्त जुर्माना और बाइंडर को लेना जारी रखते हैं, जिससे वे संघनित हो जाते हैं और संलयन के रूप में जानी जाने वाली घटना में अतिरिक्त परतें लेते हैं। सामग्री बिस्तर के आंदोलन को बढ़ाने के लिए यूनिट में टम्बलिंग फ्लाइट्स को शामिल किया जा सकता है।

इस तरह से जमावट बनाने को आंदोलन जमावट का एक प्रकार भी कहा जाता है जिसे गीला दानेदार बनाना, बॉलिंग या पेलेटाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है।

प्र: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर किस प्रकार की सामग्री को संसाधित कर सकता है?

ए:     आम तौर पर, ड्रम ग्रेन्युलेटर सूखे, महीन पाउडर के रूप में किसी भी थोक ठोस को संसाधित कर सकते हैं। यह लचीलापन कई उद्योगों के लिए उपयुक्त है, जो विशेष रसायनों और उर्वरकों से लेकर खनिजों और अयस्कों तक, और बीच में सब कुछ संसाधित करता है।

कुछ मामलों में, फीडस्टॉक को ग्रेन्युलेटर के लिए उपयुक्त फीड होने और अंतिम उत्पाद में वांछित विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए कुचलने, पीसने या सुखाने के रूप में पूर्व-उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

प्र: डिस्क पेलेटाइज़र की तुलना में रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का क्या लाभ है?

ए:     ड्रम ग्रेन्युलेटर और डिस्क पेलेटाइज़र के बीच चयन करते समय, ड्रम को अक्सर चुना जाता है क्योंकि यह डिस्क पेलेटाइज़र की तुलना में उच्च थ्रूपुट प्रदान करता है। रोटरी ड्रम में एक “बंद” प्रणाली होने का भी लाभ है, जिसका अर्थ है कि दानेदार बनाना एक निहित वातावरण के अंदर होता है, इसलिए भगोड़ा पदार्थ सीमित होता है।

एक दानेदार ड्रम क्या क्षमताएं समायोजित कर सकता है?

ए:     दानेदार ड्रम को लगभग किसी भी आकार में अनुकूलित किया जा सकता है, जो 500 lb/hr – 3500 TPH+ से लेकर क्षमता को समायोजित करता है।

क्या ड्रम ग्रेन्युलेटर बैच या निरंतर हैं?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर एक निरंतर सेटिंग में नियोजित होते हैं, हालांकि वे कुछ आर एंड डी वातावरण में एक बैच डिवाइस के रूप में कार्य कर सकते हैं, जैसे कि तियानसी इनोवेशन सेंटर।

प्र: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का प्रतिधारण समय क्या है?

ए:     प्रतिधारण समय एक प्रक्रिया पैरामीटर है जिसका उपयोग ड्रम से निकलने वाली सामग्री की विशेषताओं और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है। सामान्य तौर पर, एक ग्रेन्युलेटर में प्रतिधारण समय 30 सेकंड और 60 मिनट के बीच कहीं भी आ सकता है।

प्र: विशिष्ट पहनने वाली वस्तुएं क्या हैं?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आम तौर पर कम रखरखाव वाले होते हैं, लेकिन कुछ वस्तुएं खराब हो सकती हैं, जो परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती हैं, और विशेष रूप से यदि ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है। एक ड्रम ग्रेन्युलेटर के लिए सबसे आम पहनने वाली वस्तुओं में आमतौर पर लाइनर (जहां लागू हो), टम्बलिंग फ्लाइट्स (जहां लागू हो), और संभावित रूप से ट्रूनियन व्हील, टायर और थ्रस्ट रोलर शामिल हैं।

टायर और ट्रूनियन व्हील के घिसाव को रोकने के लिए ड्रम संरेखण ड्रम रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जब एक ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है, तो यह सभी घटकों पर अतिरिक्त तनाव डालता है, जिससे अनावश्यक घिसाव होता है।

प्र: क्या ग्रेन्युलेटर से निकलने वाले उत्पाद को सुखाने की आवश्यकता है?

ए:     चूंकि दानेदार बनाने की प्रक्रिया दाने बनाने और परत करने के लिए एक तरल बाइंडर पर निर्भर करती है, इसलिए ग्रेन्युलेटर से निकलने वाला उत्पाद गीला होता है और इसे सुखाने की आवश्यकता होती है जब तक कि यह तुरंत एक डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में नहीं जा रहा हो जिसमें सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे कि लौह अयस्क बॉलिंग के मामले में, जहां छर्रों को एक ग्रेट भट्टी में जाता है)।

सुखाने आमतौर पर एक रोटरी ड्रायर में किया जाता है, जो ड्रम के घूमने के परिणामस्वरूप होने वाली टम्बलिंग क्रिया के परिणामस्वरूप दानों को और गोल करता है और “पॉलिश करता है।

प्र: मुझे कैसे पता चलेगा कि रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर मेरे आवेदन के लिए सही है?

ए:     यह कि रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी दिए गए प्रोजेक्ट के लिए सही है या नहीं, विशिष्ट प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों पर निर्भर करता है, जैसे क्षमता, कण विशेषताओं पर नियंत्रण का स्तर, उत्पाद पैरामीटर, और बहुत कुछ।

जब यह स्पष्ट नहीं होता है कि क्या एक ड्रम ग्रेन्युलेटर परियोजना के उद्देश्यों को पूरा करने में सक्षम होगा, तो प्रक्रिया का मूल्यांकन करने और सबसे उपयुक्त उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने के लिए तियानसी इनोवेशन सेंटर में परीक्षण किया जा सकता है।

प्र: क्या रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का समर्थन करने के लिए किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता है?

ए:     ड्रम ग्रेन्युलेटर को ड्रम में और उससे सामग्री को ले जाने के लिए एक फीडिंग और ऑफटेक सिस्टम की आवश्यकता होती है। उन्हें आमतौर पर ओवर और अंडर को पुनर्प्राप्त करने और उन्हें वापस प्रक्रिया में रीसायकल करने के लिए स्क्रीन और एक रीसायकल सर्किट की भी आवश्यकता होती है

ड्रम ग्रेन्युलेटर के बाद आमतौर पर एक रोटरी ड्रायर भी होता है और कुछ मामलों में, यूनिट को एक सजातीय फीडस्टॉक प्रदान करने के लिए एक मिक्सर से पहले हो सकता है।

प्र: डिजाइन प्रक्रिया कैसी दिखती है?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर डिजाइन आमतौर पर इच्छित सामग्री को दानेदार बनाने की व्यवहार्यता का आकलन करने और प्रतिशत भरण, प्रतिधारण समय, ड्रम गति और ढलान, स्प्रे सिस्टम डिजाइन, और बहुत कुछ जैसे प्रमुख प्रक्रिया डेटा एकत्र करने के लिए परीक्षण के साथ शुरू होता है।

एक बार डेटा एकत्र हो जाने के बाद, इंजीनियर इच्छित क्षमता पर वांछित उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक किसी भी आवश्यक सुविधाओं या संशोधनों को आकार देने और शामिल करने के लिए इस पर काम करते हैं।

प्र: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर को डिजाइन करने के लिए किस डेटा की आवश्यकता है?

ए:     ग्रेन्युलेटर को डिजाइन करने के लिए विभिन्न प्रकार के डेटा बिंदुओं की आवश्यकता होती है। एक प्रक्रिया विवरण के साथ, निम्नलिखित डेटा की आमतौर पर आवश्यकता होती है:

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