100,000 टन प्रति वर्ष की जैविक उर्वरक ग्रेन्युल उत्पादन लाइन - कोर ग्रेनुलेशन तंत्र के रूप में एक रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर का उपयोग करना

  दानेदार जैविक उर्वरक के लिए 10,000 टन प्रति वर्ष की रोटरी ड्रम ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन का परिचय

10,000 टन/वर्ष की जैविक उर्वरक दाना उत्पादन लाइन एक मानकीकृत और स्वचालित उत्पादन लाइन है जो बड़े और मध्यम आकार के जैविक उर्वरक उत्पादन उद्यमों के लिए डिज़ाइन की गई है। यह कोर बनाने वाले उपकरण के रूप में एक रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर का उपयोग करता है, और कच्चे माल के पूर्व-उपचार, किण्वन, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग सहित पूरी प्रक्रिया के लिए उपकरणों से सुसज्जित है। यह पशुधन और पोल्ट्री खाद, ह्यूमिक एसिड और पुआल जैसे जैविक कच्चे माल को आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मानक दानेदार जैविक उर्वरक में कुशलतापूर्वक परिवर्तित कर सकता है। यह बड़े पैमाने पर कृषि उर्वरक, मिट्टी में सुधार और हरित कृषि विकास की जरूरतों के लिए उपयुक्त है, और 10,000 टन की स्थिर वार्षिक उत्पादन क्षमता प्राप्त करता है (प्रति वर्ष 300 दिनों के संचालन और लगभग 333 टन की औसत दैनिक उत्पादन क्षमता के आधार पर गणना की जाती है)।

प्रक्रिया चरण और उपकरण विन्यास

• पूर्व-प्रसंस्करण अनुभाग: कच्चे माल की नींव रखना

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  कच्चे माल को कुचलने वाले उपकरण: 2 Φ800 हथौड़ा मिलें (प्रसंस्करण क्षमता 20-25 टन / घंटा) मोटे फाइबर कच्चे माल जैसे पुआल और मशरूम अवशेषों को 80 से अधिक जाल तक कुचलने के लिए, और साथ ही कच्चे माल के एक समान कण आकार को सुनिश्चित करने और बाद में दानेदार बनाने की दक्षता में सुधार करने के लिए पशुधन और पोल्ट्री खाद किण्वन सामग्री की माध्यमिक क्रशिंग करने के लिए;

  कच्चा माल मिश्रण उपकरण: 1 ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर (मात्रा 5m³, मिश्रण समय ≤3 मिनट/बैच), जो कुचले हुए कार्बनिक कच्चे माल, कंडीशनिंग एजेंटों (जिओलाइट पाउडर/जिप्सम, अतिरिक्त मात्रा 3%-5%) और माइक्रोबियल एजेंटों (जैव-कार्बनिक उर्वरक के उत्पादन के दौरान जोड़ा गया) को मिश्रण एकरूपता ≥95% के साथ सटीक रूप से मिश्रित करता है, जिससे तैयार उत्पाद के संतुलित पोषक तत्व सुनिश्चित होते हैं।

  कोर ग्रेनुलेशन अनुभाग: रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर मुख्य मोल्डिंग इकाई है।

  एक Φ2.0×6.0m रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर (मुख्य पैरामीटर: प्रसंस्करण क्षमता 15-18 टन/घंटा, मोटर पावर 37kW) का उपयोग उत्पादन लाइन के कोर बनाने वाले उपकरण के रूप में किया जाता है, और इसके फायदे इसे 100,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

  रोलर की आंतरिक परत 30 मिमी मोटी पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर शीट से बनी है, जो एसिड संक्षारण और कार्बनिक कच्चे माल के घर्षण के लिए प्रतिरोधी है और इसकी सेवा जीवन ≥3 वर्ष है;

  सटीक स्प्रे बाइंडर उपकरणों के 4 सेट (स्टार्च पेस्ट या सोडियम ह्यूमेट समाधान का उपयोग किया जा सकता है, 2% -4% की अतिरिक्त मात्रा के साथ) से सुसज्जित, स्प्रे मात्रा को पीएलसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दाना बनाने की दर 85% -90% पर स्थिर है;

  एक परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण प्रणाली (5-10 आर/मिनट से समायोज्य गति) से सुसज्जित, दानेदार बनाने की गति को कच्चे माल की नमी और चिपचिपाहट के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, अत्यधिक नमी के कारण अत्यधिक सूखापन या गुच्छों के कारण दानों को टूटने से बचाया जा सकता है, जिससे 333 टन अर्ध-तैयार दानों का स्थिर दैनिक उत्पादन सुनिश्चित होता है।

  पोस्ट-प्रोसेसिंग अनुभाग: तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार

  सुखाने के उपकरण: 1 Φ3.2×12 मीटर रोटरी ड्रायर (गर्मी स्रोत: बायोमास गोली बर्नर, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त), जो दाने के बाद 30% -35% की नमी सामग्री के साथ छर्रों को ≤15% तक सूखता है, 18-20 टन / घंटा की सुखाने की क्षमता के साथ, यह सुनिश्चित करता है कि भंडारण के दौरान छर्रों में फफूंदी न लगे;

  शीतलन उपकरण: सूखे 60-80℃ कणिकाओं को कमरे के तापमान (तापमान अंतर ≤5℃) तक ठंडा करने के लिए 1 Φ2.5×8m काउंटर-फ्लो कूलर, शीतलन प्रक्रिया के दौरान कणिकाओं को नमी को अवशोषित करने से रोकने और संपीड़न शक्ति (ठंडा करने के बाद कण शक्ति ≥2.8N) में सुधार करने के लिए;

  स्क्रीनिंग उपकरण: ठंडे कणों को वर्गीकृत करने के लिए 1 Φ1.8×4.0 मीटर ड्रम स्क्रीन (2-5 मिमी और 5-8 मिमी डबल-लेयर स्क्रीन से सुसज्जित)। कम आकार का महीन पाउडर (≤2 मिमी) द्वितीयक उपयोग के लिए क्रशर में वापस कर दिया जाता है, और स्क्रीन पर योग्य कण (2-8 मिमी) पैकेजिंग अनुभाग में प्रवेश करते हैं। स्क्रीनिंग दक्षता ≥18 टन/घंटा है और तैयार उत्पाद योग्यता दर ≥98% है।

       सहायक और पैकेजिंग अनुभाग: निरंतर उत्पादन और सुविधाजनक भंडारण और परिवहन सुनिश्चित करना

  धूल हटाने के उपकरण: पूरी उत्पादन लाइन क्रशिंग, सुखाने और स्क्रीनिंग के दौरान उत्पन्न धूल को इकट्ठा करने के लिए एक पल्स बैग डस्ट कलेक्टर (20,000 m³/h की वायु मात्रा को संभालने) से सुसज्जित है। धूल उत्सर्जन सांद्रता ≤10mg/m³ है, जो GB13271-2014 बॉयलर वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानक का अनुपालन करती है।

  पैकेजिंग उपकरण: 2 स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीनें (पैकेजिंग विनिर्देश 25 किग्रा/बैग या 50 किग्रा/बैग, पैकेजिंग गति 400-500 बैग/घंटा), तैयार उत्पादों की स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग का एहसास करने, श्रम लागत को कम करने और भंडारण और परिवहन दक्षता में सुधार करने के लिए बेल्ट कन्वेयर और पैलेटाइजिंग रोबोट से सुसज्जित हैं।

 सहायता और सेवाएँ:

तियान्सी हेवी इंडस्ट्री मशीनरी में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण समर्थन और सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं कि प्रत्येक ग्राहक हमारे उपकरण से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करे। प्रोजेक्ट प्लानिंग से लेकर बिक्री के बाद के रखरखाव तक, हमारी टीम हर चरण में पेशेवर सहायता प्रदान करती है।

1. बिक्री पूर्व परामर्श
हम ग्राहकों को उनकी सामग्री, क्षमता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त मशीनें चुनने में मदद करते हैं। विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित डिज़ाइन और तकनीकी समाधान उपलब्ध हैं।

2. स्थापना और प्रशिक्षण
हमारे अनुभवी इंजीनियर ऑन-साइट या ऑनलाइन इंस्टॉलेशन का मार्गदर्शन कर सकते हैं। हम सुचारू और कुशल उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत संचालन मैनुअल और प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं।

3. बिक्री के बाद सेवा
हम दीर्घकालिक तकनीकी सहायता, त्वरित स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और नियमित रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। डाउनटाइम को कम करने और आपके उत्पादन को लगातार चालू रखने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान किया जाता है।

4. वैश्विक समर्थन
200 से अधिक देशों में सफल परियोजनाओं के साथ, हम विभिन्न बाजारों की जरूरतों को समझते हैं और आप जहां भी हों, विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं।

तियान्सी में, हमारा मिशन न केवल उच्च-गुणवत्ता वाली मशीनें वितरित करना है, बल्कि विश्वास, व्यावसायिकता और निरंतर समर्थन के माध्यम से स्थायी साझेदारी बनाना भी है।

रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

क्यू:  क्या आप कृपया अपने ड्रम ग्रेनुलेटर की प्रति घंटा आउटपुट रेंज निर्दिष्ट कर सकते हैं?

ए:     हमारे ड्रम ग्रेनुलेटर का मानक प्रति घंटा आउटपुट 1 से 300 टन तक होता है। यदि आपकी उत्पादन मांग अधिक है (उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 25 टन से अधिक), तो हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक अनुकूलित समाधान तैयार कर सकते हैं।

क्यू: रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर कैसे काम करता है?

ए:     एक ड्रम ग्रेनुलेटर ग्रेन्युल गठन और विकास को प्रोत्साहित करने के लिए तरल बाइंडर की उपस्थिति में सामग्री को टम्बल करके काम करता है। फ़ीड सामग्री और बाइंडर को लगातार घूमने वाले ड्रम के माध्यम से खिलाया जाता है। रोलिंग क्रिया, बाइंडर की चिपचिपाहट के साथ मिलकर, सूक्ष्म कणों को एक साथ कणों में एकत्रित करने का कारण बनती है। जब ये कण बिस्तर में गिरते हैं तो अतिरिक्त बारीकियां और बांधना जारी रखते हैं, जिससे वे सघन हो जाते हैं और अतिरिक्त परतों को इकट्ठा कर लेते हैं, जिसे सहसंयोजन के रूप में जाना जाता है। सामग्री बिस्तर की हलचल को बढ़ाने के लिए टम्बलिंग उड़ानों को इकाई में शामिल किया जा सकता है।

एग्लोमेरेट्स बनाने का यह तरीका एक प्रकार का आंदोलन एग्लोमरेशन है जिसे गीला दानेदार बनाना, बॉलिंग या पेलेटाइजिंग के रूप में भी जाना जाता है।

क्यू: एक रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर किस प्रकार की सामग्री को संसाधित कर सकता है?

ए:     सामान्यतया, ड्रम ग्रैन्यूलेटर किसी भी थोक ठोस को सूखे, महीन पाउडर के रूप में संसाधित कर सकते हैं। यह लचीलापन कई उद्योगों, विशेष रसायनों और उर्वरकों से लेकर खनिजों और अयस्कों और इनके बीच की सभी सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

कुछ मामलों में, दानेदार के लिए उपयुक्त फ़ीड बनने और अंतिम उत्पाद में वांछित विशेषताओं का उत्पादन करने के लिए फीडस्टॉक को कुचलने, पीसने या सुखाने के रूप में पूर्व-उपचार की आवश्यकता हो सकती है।

क्यू: डिस्क पेलेटाइज़र की तुलना में रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर का क्या लाभ है?

ए:     ड्रम ग्रेनुलेटर और डिस्क पेलेटाइज़र के बीच चयन करते समय, ड्रम को अक्सर चुना जाता है क्योंकि यह डिस्क पेलेटाइज़र की तुलना में अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है। रोटरी ड्रम को "बंद" प्रणाली होने का भी लाभ है, जिसका अर्थ है कि कणिकायन एक निहित वातावरण के अंदर होता है, इसलिए भगोड़ा सामग्री सीमित है।

एक ग्रैन्यूलेशन ड्रम किन क्षमताओं को समायोजित कर सकता है?

ए:     ग्रैनुलेशन ड्रम को लगभग किसी भी आकार में अनुकूलित किया जा सकता है, जिसकी क्षमता 500 पौंड/घंटा - 3500 टीपीएच+ तक होती है।

क्या ड्रम ग्रेनुलेटर बैच या सतत हैं?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर आमतौर पर निरंतर सेटिंग में नियोजित होते हैं, हालांकि वे कुछ आर एंड डी वातावरणों में बैच डिवाइस के रूप में कार्य कर सकते हैं, जैसे कि TIANCI इनोवेशन सेंटर।

क्यू: रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर का प्रतिधारण समय क्या है?

ए:     अवधारण समय एक प्रक्रिया पैरामीटर है जिसका उपयोग ड्रम से निकलने वाली सामग्री की विशेषताओं और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है। सामान्य तौर पर, ग्रेनुलेटर में अवधारण समय 30 सेकंड से 60 मिनट के बीच कहीं भी हो सकता है।

क्यू: सामान्य पहनावे की वस्तुएँ क्या हैं?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर आम तौर पर कम रखरखाव वाले होते हैं, लेकिन परिचालन स्थितियों के आधार पर कुछ वस्तुएं खराब हो सकती हैं, और विशेष रूप से यदि ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है। ड्रम ग्रेनुलेटर के लिए सबसे आम पहनने वाली वस्तुओं में आमतौर पर लाइनर (जहां लागू हो), टम्बलिंग फ्लाइट्स (जहां लागू हो), और संभावित रूप से ट्रूनियन व्हील, टायर और थ्रस्ट रोलर्स शामिल हैं।

टायरों और ट्रूनियन पहियों के घिसाव को रोकने के लिए रोटरी ड्रम संरेखण ड्रम रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जब एक ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है, तो यह सभी घटकों पर अतिरिक्त दबाव डालता है, जिससे अनुचित घिसाव को बढ़ावा मिलता है।

क्यू: क्या ग्रेनुलेटर से निकलने वाले उत्पाद को सुखाने की आवश्यकता है?

ए:     चूंकि दानेदार बनाने की प्रक्रिया दाने बनाने और परत बनाने के लिए एक तरल बाइंडर पर निर्भर करती है, दानेदार से बाहर निकलने वाला उत्पाद गीला होता है और उसे तब तक सुखाया जाना चाहिए जब तक कि वह तुरंत डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में न चला जाए, जिसे सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे कि लौह अयस्क बॉलिंग के मामले में, जहां छर्रे भट्ठी में जाते हैं)।

सुखाने का काम आम तौर पर एक रोटरी ड्रायर में किया जाता है, जो ड्रम के घूमने पर होने वाली टंबलिंग क्रिया के परिणामस्वरूप दानों को और अधिक गोल और "पॉलिश" करता है।

क्यू: मुझे कैसे पता चलेगा कि रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर मेरे आवेदन के लिए सही है?

ए:     किसी दिए गए प्रोजेक्ट के लिए रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर सही फिट है या नहीं, यह विशिष्ट प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों पर निर्भर करता है, जैसे क्षमता, कण विशेषताओं पर नियंत्रण का स्तर, उत्पाद पैरामीटर और बहुत कुछ।

जब यह स्पष्ट नहीं होता है कि ड्रम ग्रेनुलेटर परियोजना के उद्देश्यों को पूरा करने में सक्षम होगा या नहीं, तो प्रक्रिया का मूल्यांकन करने और सबसे उपयुक्त उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करने के लिए TIANCI इनोवेशन सेंटर में परीक्षण किया जा सकता है।

क्यू: क्या रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर को सपोर्ट करने के लिए किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता है?

ए:     ड्रम ग्रेनुलेटर को सामग्री को ड्रम से अंदर और दूर ले जाने के लिए फीडिंग और ऑफटेक सिस्टम की आवश्यकता होती है। ओवर और अंडर को पुनर्प्राप्त करने और उन्हें प्रक्रिया में वापस रीसायकल करने के लिए उन्हें आमतौर पर स्क्रीन और रीसायकल सर्किट की भी आवश्यकता होती है

ड्रम ग्रेनुलेटर के बाद आमतौर पर एक रोटरी ड्रायर भी लगाया जाता है और कुछ मामलों में, यूनिट को एक सजातीय फीडस्टॉक प्रदान करने के लिए पहले एक मिक्सर भी लगाया जा सकता है।

क्यू: डिज़ाइन प्रक्रिया कैसी दिखती है?

ए:     रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर डिज़ाइन आम तौर पर इच्छित सामग्री को दानेदार बनाने की व्यवहार्यता का आकलन करने और प्रतिशत भरने, अवधारण समय, ड्रम गति और ढलान, स्प्रे सिस्टम डिज़ाइन, और अधिक जैसे प्रमुख प्रक्रिया डेटा इकट्ठा करने के लिए परीक्षण के साथ शुरू होता है।

एक बार डेटा एकत्र हो जाने के बाद, इंजीनियर ड्रम को आकार देने और इच्छित क्षमता पर वांछित उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक किसी भी आवश्यक सुविधाओं या संशोधनों को शामिल करने के लिए काम करते हैं।

क्यू: रोटरी ड्रम ग्रेनुलेटर को डिज़ाइन करने के लिए किस डेटा की आवश्यकता है?

ए:     ग्रेनुलेटर को डिज़ाइन करने के लिए विभिन्न प्रकार के डेटा बिंदु आवश्यक हैं। प्रक्रिया विवरण के साथ, आमतौर पर निम्नलिखित डेटा की आवश्यकता होती है:

हमें क्यों चुनें?

सहायता और सेवाएँ:

हम अपने ग्राहकों को व्यापक समर्थन और विश्वसनीय सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी कंपनी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप निःशुल्क प्रक्रिया डिज़ाइन चित्र प्रदान करती है, साथ ही इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निःशुल्क परीक्षण परीक्षण सेवाएँ भी प्रदान करती है। प्रत्येक मशीन चिंता मुक्त संचालन के लिए एक साल की वारंटी के साथ आती है। इसके अलावा, हम मुफ़्त इंस्टॉलेशन और पेशेवर प्रशिक्षण सेवाएँ प्रदान करते हैं, जिससे आपकी टीम को उपकरण में शीघ्र महारत हासिल करने और कुशल उत्पादन हासिल करने में मदद मिलती है।