उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
TIANCI
प्रमाणन:
CE,SGS,ISO9001
मॉडल संख्या:
ZG1240
उत्पादन लाइन का समग्र अवलोकन
इस मिश्रित उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन का उद्देश्य उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित उर्वरकों के लिए कृषि मांग को पूरा करना है।000 टन उर्वरक प्रतिवर्ष, जिसमें नाइट्रोजन की मात्रा 20% है, पोटेशियम की मात्रा 15% है और यूरिया की मात्रा 40% है।बैचिंग के लिए पूर्ण उपकरण से पूरक, कुचलने, मिश्रण, कोटिंग, सुखाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग, वापसी सामग्री प्रसंस्करण, पैकेजिंग और पैलेटिंग, एक निरंतर, कुशल और स्थिर स्वचालित उत्पादन लाइन का गठन।पूरी उत्पादन लाइन एक हरे रंग का पालन करता है, पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा की बचत, और खपत को कम करने के डिजाइन दर्शन। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, यह ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है,इसे बड़े पैमाने पर उर्वरक उत्पादन उद्यमों के लिए व्यापक रूप से लागू करना और कृषि के आधुनिकीकरण के लिए मजबूत भौतिक समर्थन प्रदान करना.
रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर इस मिश्रित उर्वरक ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है,समान रूप से मिश्रित सामग्री को दानेदार उत्पादों में बदलने के लिए जिम्मेदार है जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैंइस घुमावदार ड्रम ग्रेन्युलेटर का ड्रम उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध और एक लंबा सेवा जीवन है।दानेदार प्रभाव और कणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ड्रम की घूर्णन गति और झुकाव कोण सामग्री की विशेषताओं और कण आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है• दानेदार प्रक्रिया के दौरान मिश्रित सामग्री लगातार ड्रम के अंदर गिरती है और संचित होती है, धीरे-धीरे 2-4 मिमी व्यास के कणों का गठन करती है,90% से अधिक कण बनाने की दर प्राप्त करनासाथ ही, घुमावदार ड्रम granulator भी एक छिड़काव उपकरण से लैस है,जो कणों की ताकत और स्थिरता में और सुधार के लिए आवश्यकतानुसार ड्रम में उचित मात्रा में पानी या बाइंडर स्प्रे कर सकता है.
कोटिंग मशीन और कोटिंग लिक्विड टैंक एक साथ काम करते हैं ताकि कण के बाद यौगिक उर्वरक के दाने को कोटिंग किया जा सके, जिससे नमी अवशोषण, केकिंग और भंडारण स्थिरता के प्रतिरोध में सुधार हो सके।कोटिंग प्रक्रिया के दौरान ट्रेस एलिमेंट या कीटनाशकों को भी जोड़ा जा सकता हैकोटिंग मशीन एक ड्रम प्रकार की संरचना का उपयोग करती है; दाने लगातार ड्रम के अंदर गिरते हैं क्योंकि यह घूमता है,और एक विशेष छिड़काव उपकरण के माध्यम से कोटिंग तरल समान रूप से कणिका सतह पर छिड़का जाता हैकोटिंग तरल टैंक कोटिंग तरल को स्टोर करने और तैयार करने के लिए प्रयोग किया जाता है, और कोटिंग तरल की संरचना की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक हलचल उपकरण से लैस है.कोटिंग मशीन 98% से अधिक की कोटिंग एकरूपता प्राप्त करती है और लेपित ग्रेन्युल भंडारण के दौरान नमी अवशोषण और क्लैकिंग के लिए कम प्रवण होते हैं, प्रभावी रूप से उत्पाद के शेल्फ जीवन का विस्तार करते हैं.
सूखी मशीन का उपयोग ग्रेन्युलेशन के बाद उच्च आर्द्रता वाले मिश्रित उर्वरक कणों को सूखने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद गुणवत्ता मानकों (आमतौर पर ≤2%) को पूरा करने के लिए आर्द्रता की मात्रा कम हो जाती है।इस उत्पादन लाइन एक घूर्णी ड्रायर का उपयोग करता है, जो सुखाने के माध्यम के रूप में गर्म हवा का उपयोग करता है और गर्मी विनिमय के माध्यम से कणों से नमी को वाष्पित करता है। ड्रायर का ड्रम उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट से बना है,आंतरिक दीवार पर उठाने की प्लेटों के साथ लगातार उठाने और ग्रेन्युल छोड़ने के लिए, दाने और गर्म हवा के बीच संपर्क क्षेत्र में वृद्धि और सुखाने की दक्षता में सुधार। सुखाने के लिए गर्मी स्रोत को कोयले से चलने वाली गर्म हवा भट्टियों से चुना जा सकता है,गैस से चलने वाली गर्म हवा की भट्टियाँ, या बायोमास गर्म हवा भट्टियों, वास्तविक स्थिति के आधार पर, स्थिर हीटिंग और उच्च थर्मल दक्षता सुनिश्चित करते हैं।उपकरण एक तापमान नियंत्रण प्रणाली से भी सुसज्जित है जो वास्तविक समय में सुखाने के तापमान की निगरानी करता है, एक स्थिर सुखाने की प्रक्रिया सुनिश्चित करने और अत्यधिक तापमान के कारण दाने की गिरावट को रोकने के लिए।
शीतलक का उपयोग उच्च तापमान (आमतौर पर 80-100°C) तक सूखने वाले मिश्रित उर्वरक कणों को ठंडा करने के लिए किया जाता है।बाद की स्क्रीनिंग और पैकेजिंग प्रक्रियाओं को आसान बनाने के लिए उनके तापमान को कमरे के तापमान के करीब (≤40°C) तक कम करनाउत्पादन लाइन में एक घुमावदार कूलर का उपयोग किया जाता है, जो एक घुमावदार ड्रायर के समान संरचना में है, लेकिन विपरीत कार्य सिद्धांत के साथ। यह ठंडा करने के माध्यम के रूप में ठंडी हवा का उपयोग करता है,गर्मी विनिमय के माध्यम से कणियों से गर्मी हटानाशीतलक में उच्च शीतलन दक्षता होती है, समान शीतलन के साथ छोटे समय में आवश्यक तापमान तक दाने को ठंडा करता है, स्थानीय अति ताप या कम ताप को रोकता है।ठंडे दाने कठिन होते हैं, टूटने की कम संभावना है, और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करता है।
स्क्रीनिंग मशीन का उपयोग ठंडे मिश्रित उर्वरक के दाने को वर्गीकृत करने और स्क्रीनिंग करने के लिए किया जाता है, जिसमें तैयार उत्पाद के रूप में योग्य कण आकार (2-4 मिमी) वाले दाने का चयन किया जाता है,और आगे के प्रसंस्करण के लिए बहुत बड़े (4 मिमी से अधिक) दाने और बहुत छोटे (2 मिमी से कम) पाउडर को अलग करनाइस उत्पादन लाइन में एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग किया जाता है, जिसमें उच्च स्क्रीनिंग दक्षता, सटीक ग्रेडिंग और कम शोर के फायदे हैं। स्क्रीन स्क्रीन की कई परतों से लैस है,एक साथ ग्रेन्यूल की बहु-चरण स्क्रीनिंग की अनुमति देता है. योग्य कणों को स्क्रीन के माध्यम से गुजरते हैं और तैयार उत्पाद परिवहन प्रणाली में प्रवेश करते हैं। अत्यधिक बड़े कण आकार के साथ कणों को आगे के कुचल के लिए एक वापसी कुचल मशीन में ले जाया जाता है,जबकि अत्यधिक छोटे कण आकार के साथ पाउडर मिश्रण और दाने में फिर से भाग लेने के लिए मिक्सर में वापस आ जाते हैं, सामग्री के पुनर्चक्रण को साकार करना, कच्चे माल के उपयोग में सुधार करना और उत्पादन लागत को कम करना।
रिटर्न मटेरियल क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से स्क्रीनिंग मशीन द्वारा अलग किए गए अत्यधिक बड़े मिश्रित उर्वरक कणों को फिर से कुचलने के लिए किया जाता है, जिससे उन्हें फिर से मिश्रण और कण बनाने के लिए उपयुक्त बनाया जाता है।यह वापसी सामग्री कुचल के रूप में कच्चे माल कुचल के रूप में एक ही प्रकार के हथौड़ा मिल का उपयोग करता है, लेकिन इसके कुचलने के मापदंडों को कुचलने के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए वापसी सामग्री की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।वापसी सामग्री कुचल की प्रसंस्करण क्षमता उत्पादन लाइन की कुल क्षमता से मेल खाती है, और स्क्रीनिंग द्वारा उत्पन्न रिटर्न सामग्री को तुरंत संभाल सकता है, जिससे उत्पादन लाइन का निरंतर और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
1.पैकेजिंग मशीन: पैकेजिंग मशीन का उपयोग योग्य मिश्रित उर्वरक दाने को निर्दिष्ट भारों (जैसे 25kg/बैग, 50kg/बैग आदि) के अनुसार स्वचालित रूप से पैकेज करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद भंडारण में आसानी होती है,परिवहनइस उत्पादन लाइन में एक स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसमें सटीक माप, तेज पैकेजिंग गति और उच्च स्तर का स्वचालन के फायदे हैं।पैकेजिंग मशीन स्वचालित माप का एहसाससेंसर और नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से सामग्री को भरने और सील करने के लिए। माप सटीकता ± 0.2% तक पहुंच सकती है और पैकेजिंग गति 60-80 बैग/घंटे तक पहुंच सकती है।पैकेजिंग सामग्री प्लास्टिक बुना बैग से चुना जा सकता हैविभिन्न ग्राहकों की पैकेजिंग जरूरतों को पूरा करने के लिए कागज के बैग या कम्पोजिट बैग।
2.रोबोटिक पैलेटाइज़र: रोबोटिक पैलेटराइज़र का उपयोग पैकेज किए गए मिश्रित उर्वरक बैग को पूर्व निर्धारित स्टैकिंग पैटर्न के अनुसार पैलेट पर स्वचालित रूप से ढेर करने के लिए किया जाता है, जिससे तैयार उत्पादों का स्वचालित स्टैकिंग प्राप्त होता है।यह रोबोटिक पैलेटाइजर एक बहु-संलग्न रोबोट संरचना को अपनाता है, लचीला आंदोलन, सटीक स्थिति और उच्च स्टैकिंग दक्षता प्रदान करता है।रोबोट स्वचालित रूप से तैयार बैग के विनिर्देशों और पैलेट के आकार के अनुसार स्टैकिंग विधि और पैटर्न को समायोजित कर सकता है, ±5 मिमी की स्टैकिंग सटीकता और 100-120 बैग/घंटे की स्टैकिंग गति प्राप्त करना।रोबोटिक पैलेटाइज़रों का प्रयोग न केवल स्टैकिंग की दक्षता में सुधार करता है और मैन्युअल श्रम की तीव्रता को कम करता है बल्कि स्टैकिंग की स्थिरता और साफ-सुथरी भी सुनिश्चित करता है, बाद में भंडारण और परिवहन की सुविधा।
1.कन्वेयर: कन्वेयर उत्पादन लाइन पर विभिन्न उपकरणों को जोड़ने के लिए महत्वपूर्ण लिंक हैं, जो प्रक्रियाओं के बीच सामग्री के परिवहन और निरंतर संचालन सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं।इस उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के कन्वेयर से लैस है, जैसे कि बेल्ट कन्वेयर, स्क्रू कन्वेयर और बाल्टी लिफ्ट, विभिन्न कन्वेयर परिदृश्यों और सामग्री विशेषताओं के आधार पर।
◦बेल्ट कन्वेयरमुख्य रूप से कण या पाउडर के रूप में सामग्री के क्षैतिज या झुकाव परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कच्चे माल कच्चे माल के साइलो से कुचल करने के लिए,पैकेजिंग मशीनों से लेकर रोबोटिक पैलेटराइज़र तक के तैयार उत्पादबेल्ट कन्वेयर में बड़े परिवहन क्षमता, लंबी परिवहन दूरी, स्थिर संचालन और कम शोर जैसे फायदे हैं। बेल्ट उच्च शक्ति वाले रबर से बने होते हैं और उनकी सेवा जीवन लंबा होता है।
◦स्क्रू कन्वेयरमुख्य रूप से पाउडर या छोटे दानेदार सामग्रियों को ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि एक वापसी कुचलने वाली मशीन द्वारा कुचल सामग्री को एक मिक्सर में वापस किया जाता है। पेंच कन्वेयर एक कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न,और अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, प्रभावी रूप से सामग्री रिसाव और धूल प्रदूषण को रोकता है।
◦बाल्टी लिफ्टमुख्य रूप से धातुकर्म सामग्री के ऊर्ध्वाधर परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि मिक्सर से घुमावदार ड्रम ग्रेन्युलेटर तक मिश्रण सामग्री और ड्रायर से कूलर तक सूखे ग्रेन्युलेटर।बाल्टी लिफ्ट के फायदे हैं जैसे कि ऊंची उठाने की ऊंचाई, बड़ी ढोने की क्षमता, और विश्वसनीय संचालन। बाल्टी पहनने के प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जो एक लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।
सामग्री साइलो: सामग्री साइलो का उपयोग उत्पादन लाइन के प्रत्येक चरण के लिए आवश्यक कच्चे माल, मध्यवर्ती उत्पादों और तैयार उत्पादों को स्टोर करने के लिए किया जाता है,निरंतर और स्थिर सामग्री आपूर्ति और भंडारण सुनिश्चित करनायह उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार और विनिर्देशों के कई साइलो से लैस है, जैसे कच्चे माल के साइलो, मिश्रित सामग्री के साइलो और तैयार उत्पाद के साइलो।सभी साइलो चिकनी आंतरिक दीवारों के साथ वेल्डेड स्टील संरचनाओं से बने होते हैं, सामग्री के निर्माण को रोकने और सामग्री के प्रवाह और अनलोडिंग की सुविधा।प्रत्येक साइलो के ऊपर एक धूल कवर और नीचे एक अनलोडिंग डिवाइस (जैसे एक घुमावदार वाल्व या इलेक्ट्रिक गेट) से लैस है, जो उत्पादन की जरूरतों के अनुसार अनलोडिंग वॉल्यूम और गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त प्रत्येक साइलो में वास्तविक समय में स्टॉक स्तर की निगरानी के लिए एक लेवल गेज से लैस है,उत्पादन अनुसूची और कच्चे माल की खरीद में सुविधा.
1उच्च स्तर का स्वचालन: उत्पादन लाइन में पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाया गया है, जो कच्चे माल के बैचिंग, कुचलने, मिश्रण, दानेदार, सुखाने से लेकर पूरी प्रक्रिया के स्वचालित संचालन को महसूस करती है।शीतलन, स्क्रीनिंग, कोटिंग, पैकेजिंग से लेकर पैलेटिंग तक, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना और उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता स्थिरता में सुधार करना।
2उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: एक सटीक बैचिंग प्रणाली, कुशल मिश्रण उपकरण, उन्नत रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन तकनीक और सही स्क्रीनिंग और कोटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से,हम सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादित मिश्रित उर्वरक दाने में समान पोषक तत्व हों, मध्यम कण आकार, उच्च शक्ति, नमी अवशोषण और कुकिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध, और उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रित उर्वरकों के लिए कृषि उत्पादन की जरूरतों को पूरा करते हैं।
3कम ऊर्जा खपतः उत्पादन लाइन के लिए चुने गए सभी उपकरण ऊर्जा-बचत डिजाइन को अपनाते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च दक्षता वाले ड्रायर और कूलर में एक अनुकूलित हीट एक्सचेंज संरचना को अपनाया जाता है,जो ताप दक्षता में सुधार करता है और ऊर्जा की खपत को कम करता हैसाथ ही, सामग्री का पुनर्चक्रण (जैसे कि कुचल और फिर से granulated करने के लिए सामग्री को वापस करना,कच्चे माल का उपयोग दर में सुधार और अपशिष्ट को कम करता है।.
4उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शनः उत्पादन लाइन में धूल उत्पन्न करने वाले प्रत्येक चरण (जैसे कि कुचल, मिश्रण, स्क्रीनिंग मशीन आदि) में सीलिंग उपकरणों और धूल हटाने वाले उपकरणों से लैस है।जो प्रभावी ढंग से धूल के बाहर निकलने को नियंत्रित करता है; सूखी प्रक्रिया के दौरान, एक उच्च दक्षता वाले निकास गैस उपचार उपकरण का उपयोग हानिकारक गैसों के उत्सर्जन को कम करने के लिए किया जाता है, राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करता है,और उत्पादन के माहौल में सुधार.
उच्च लचीलापन: उत्पादन लाइन के उपकरण मापदंडों (जैसे ड्रम ग्रेन्युलेटर की घूर्णन गति और झुकाव कोण, ड्रायर का तापमान,और पैकेजिंग मशीन के पैकेजिंग वजन) को विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता हैविभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न विनिर्देशों और पोषक तत्वों की सामग्री के मिश्रित उर्वरक उत्पादों के उत्पादन को सक्षम बनाता है।
तियानची हेवी इंडस्ट्री मशीनरी में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण समर्थन और सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं कि प्रत्येक ग्राहक हमारे उपकरणों से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करे।परियोजना योजना से लेकर बिक्री के बाद के रखरखाव तक, हमारी टीम हर चरण में पेशेवर सहायता प्रदान करती है।
1पूर्व-बिक्री परामर्श
हम ग्राहकों को उनकी सामग्री, क्षमता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त मशीनों का चयन करने में मदद करते हैं।विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित डिजाइन और तकनीकी समाधान उपलब्ध हैं.
2स्थापना और प्रशिक्षण
हमारे अनुभवी इंजीनियर साइट पर या ऑनलाइन स्थापना का मार्गदर्शन कर सकते हैं। हम सुचारू और कुशल उत्पादन स्टार्टअप सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत संचालन मैनुअल और प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं।
3बिक्री के बाद सेवा
हम दीर्घकालिक तकनीकी सहायता, त्वरित स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और नियमित रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। किसी भी मुद्दे को तुरंत संबोधित किया जाता है ताकि डाउनटाइम को कम से कम किया जा सके और आपका उत्पादन स्थिर रूप से चल सके।
4वैश्विक समर्थन
200 से अधिक देशों में सफल परियोजनाओं के साथ, हम विभिन्न बाजारों की जरूरतों को समझते हैं और आप जहां भी हों, विश्वसनीय सेवा प्रदान करते हैं।
तियानसी में, हमारा मिशन न केवल उच्च गुणवत्ता वाली मशीनों को वितरित करना है, बल्कि विश्वास, व्यावसायिकता और निरंतर समर्थन के माध्यम से स्थायी साझेदारी भी बनाना है।
प्रश्न: क्या आप कृपया अपने ड्रम ग्रेनेलेटर की प्रति घंटा आउटपुट रेंज निर्दिष्ट कर सकते हैं?
A: हमारे ड्रम granulator का मानक प्रति घंटा उत्पादन 1 से 300 टन तक होता है। यदि आपके पास उच्च उत्पादन मांगें हैं (उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 25 टन से अधिक),हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक अनुकूलित समाधान बना सकते हैं.
प्रश्न: एक घूर्णी ड्रम ग्रैन्युलेटर कैसे काम करता है?
A: एक ड्रम ग्रेन्युलेटर द्रव बाइडर की उपस्थिति में सामग्री को टंबलिंग करके काम करता है ताकि ग्रेन्यूल गठन और विकास को प्रोत्साहित किया जा सके। फ़ीड सामग्री और बाइडर लगातार घूर्णन ड्रम के माध्यम से खिलाए जाते हैं।रोलिंग क्रिया, जोड़े जाने से चिपचिपाहट के साथ, कणों में एक साथ जमा करने के लिए कारण होता है। ये कणों के रूप में वे बिस्तर में गिर के रूप में अतिरिक्त कणों और चिपचिपाहट लेने के लिए जारी है,उन्हें घना करने और एक घटना में अतिरिक्त परतें लेने के लिए कारण coalescence के रूप में जाना जाता हैसामग्री के बिस्तर की हलचल को बढ़ाने के लिए इकाई में गिरने वाली उड़ानों को शामिल किया जा सकता है।
एग्लोमेरेट्स के गठन का यह तरीका एक प्रकार का हलचल एग्लोमेरेशन है जिसे गीला कण, बॉलिंग या पेलेटिंग के रूप में भी जाना जाता है।
प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर किस प्रकार की सामग्री का उत्पादन कर सकता है?
A: आम तौर पर बोलते हुए, ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी भी थोक ठोस को सूखे, ठीक पाउडर के रूप में संसाधित कर सकते हैं। यह लचीलापन कई उद्योगों के लिए अच्छा है,विशेष रसायनों और उर्वरकों से लेकर प्रसंस्करण सामग्री, खनिज और अयस्क, और बीच में सब कुछ करने के लिए।
कुछ मामलों में, कच्चे माल को कुचलने, पीसने या सूखने के रूप में पूर्व-उपचार की आवश्यकता हो सकती है ताकि यह दानेदार के लिए उपयुक्त फ़ीड हो और अंतिम उत्पाद में वांछित विशेषताओं का उत्पादन कर सके।
प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर का डिस्क पेलेटाइज़र पर क्या फायदा है?
A: ड्रम ग्रेन्युलेटर और डिस्क पेलेटिज़र के बीच चयन करते समय, ड्रम को अक्सर चुना जाता है क्योंकि यह डिस्क पेलेटिज़र की तुलना में अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है।घुमावदार ड्रम का यह भी लाभ है कि यह एक बंद प्रणाली है, जिसका अर्थ है कि दानेदार एक बंद वातावरण के अंदर होता है, इसलिए भागने वाली सामग्री सीमित है।
एक ग्रैन्युलेशन ड्रम किस क्षमता में फिट बैठ सकता है?
A: ग्रेन्युलेशन ड्रम को लगभग किसी भी आकार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें 500 पाउंड/घंटा से लेकर 3500 टीपीएच+ तक की क्षमताएं हैं।
क्या ड्रम ग्रैन्युलेटर बैच या निरंतर होते हैं?
A: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर निरंतर सेटिंग में नियोजित होते हैं, हालांकि वे कुछ आर एंड डी वातावरणों में बैच डिवाइस के रूप में कार्य कर सकते हैं, जैसे कि TIANCI इनोवेशन सेंटर।
प्रश्न: एक घूर्णी ड्रम ग्रान्युलेटर का प्रतिधारण समय क्या है?
A: प्रतिधारण समय एक प्रक्रिया पैरामीटर है जिसका उपयोग ड्रम से बाहर निकलने वाली सामग्री की विशेषताओं और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।आम तौर पर, एक granulator में अवधारण समय 30 सेकंड और 60 मिनट के बीच कहीं भी गिर सकता है।
प्रश्न: आम तौर पर कौन-कौन से कपड़े पहने जाते हैं?
A: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर कम रखरखाव वाले होते हैं, लेकिन कुछ आइटम परिचालन स्थितियों के आधार पर पहने जा सकते हैं, और विशेष रूप से यदि ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है।ड्रम ग्रेन्युलेटर के लिए सबसे आम पहनने वाले वस्तुओं में आम तौर पर अस्तर (जहां लागू हो) शामिल हैं, टम्बलिंग फ्लाइट्स (यदि लागू हो), और संभावित रूप से ट्रनीयन व्हील्स, टायर और थ्रस्ट रोलर्स।
रोटरी ड्रम के संरेखण टायर और ट्रनीयन पहियों के पहनने को रोकने के लिए ड्रम के रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जब एक ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है, तो यह सभी घटकों पर अतिरिक्त तनाव डालता है,अनुचित पहनने को प्रोत्साहित करना.
प्रश्न: क्या ग्रैन्युलेटर से बाहर निकलने वाले उत्पाद को सूखने की आवश्यकता होती है?
A: चूंकि दानेदार प्रक्रिया एक तरल बांधनेवाला पदार्थ पर निर्भर करती है, इसलिए दानेदार बनाने और परत बनाने के लिए,granulator से बाहर निकलने वाला उत्पाद गीला है और इसे सूखा जाना चाहिए, जब तक कि यह तुरंत एक डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं हो जाता है जिसे सूखने की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे लोहे की अयस्क के गोले के मामले में), जहां पेलेट एक ग्रिट ओवन में जाते हैं) ।
सूखी आमतौर पर एक घूर्णी ड्रायर में की जाती है, जो ड्रम के घूर्णन के दौरान होने वाली टंबलिंग क्रिया के परिणामस्वरूप ग्रेन्युल को आगे घुमाता है और चमकता है।
प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि एक रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर मेरे आवेदन के लिए सही है?
A: एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी विशेष परियोजना के लिए उपयुक्त है या नहीं, यह विशिष्ट प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों पर निर्भर करता है, जैसे कि क्षमता, कण विशेषताओं पर नियंत्रण का स्तर,उत्पाद के मापदंड, और अधिक।
जब यह स्पष्ट नहीं है कि एक ड्रम ग्रेन्युलेटर परियोजना के उद्देश्यों को पूरा करने में सक्षम होगा,परीक्षण प्रक्रिया का मूल्यांकन करने और सबसे उपयुक्त उपकरण विन्यास की पहचान करने के लिए TIANCI नवाचार केंद्र में किया जा सकता है.
प्रश्न: क्या एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर को सपोर्ट करने के लिए किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता होती है?
A: ड्रम ग्रैन्युलेटर में ड्रम में सामग्री को ले जाने और बाहर निकालने के लिए एक फीडिंग और ऑफटेक सिस्टम की आवश्यकता होती है।वे भी आम तौर पर स्क्रीन और एक पुनर्चक्रण सर्किट ओवर और नीचे वसूली और प्रक्रिया में उन्हें वापस पुनर्चक्रित करने की आवश्यकता होती है
ड्रम ग्रेन्युलेटर भी आम तौर पर एक रोटरी ड्रायर के बाद होते हैं और कुछ मामलों में, यूनिट को एक समरूप कच्चा माल प्रदान करने के लिए एक मिक्सर से पहले हो सकते हैं।
प्रश्न: डिजाइन प्रक्रिया कैसी दिखती है?
A: रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर डिजाइन आमतौर पर परीक्षण के साथ शुरू होता है ताकि वांछित सामग्री को दानेदार बनाने की व्यवहार्यता का आकलन किया जा सके और प्रमुख प्रक्रिया डेटा जैसे प्रतिशत भरने, प्रतिधारण समय,ड्रम की गति और ढलान, स्प्रे सिस्टम डिजाइन, और अधिक।
एक बार डेटा इकट्ठा हो जाने के बाद, इंजीनियर ड्रम का आकार बनाने के लिए इस पर काम करते हैं और वांछित क्षमता पर वांछित उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक किसी भी सुविधाओं या संशोधनों को शामिल करते हैं।
प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर को डिजाइन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता होती है?
A: ग्रेन्युलेटर को डिजाइन करने के लिए विभिन्न डेटा बिंदुओं की आवश्यकता होती है। एक प्रक्रिया विवरण के साथ, निम्न डेटा की आवश्यकता होती हैः
हम अपने ग्राहकों को व्यापक समर्थन और विश्वसनीय सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी कंपनी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप निः शुल्क प्रक्रिया डिजाइन चित्र प्रदान करती है,साथ ही इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निः शुल्क परीक्षण परीक्षण सेवाएं. हर मशीन चिंता मुक्त संचालन के लिए एक साल की वारंटी के साथ आता है. इसके अलावा हम निः शुल्क स्थापना और पेशेवर प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं,अपनी टीम को उपकरण में तेजी से महारत हासिल करने और कुशल उत्पादन प्राप्त करने में मदद करना.
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