बड़ी क्षमता वाली मिश्रित उर्वरक पाउडर ग्रेन्युलेशन मशीन रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर उत्पादन लाइन

I. उत्पादन लाइन का कोर पोजिशनिंग और क्षमता मिलान

1मुख्य उद्देश्य

मुख्य उपकरण के रूप में एक घूर्णी ड्रम granulator का उपयोगबेंटोनाइट ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन का, कच्चे बेंटोनाइट अयस्क पाउडर को गोलाकार कणों में संसाधित किया जाता हैकणों का आकार 2-6 मिमी, नमी की मात्रा ≤ 3% और संपीड़न शक्ति ≥15N/कण।यह निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान और पर्यावरण संरक्षण उद्योगों में ढाले गए बेंटोनाइट की मांग को पूरा करता है, 100 का वार्षिक उत्पादन प्राप्त करता है,000 टन योग्य तैयार उत्पाद (प्रति वर्ष 300 दिनों के परिचालन समय के आधार पर), जिसकी औसत दैनिक क्षमता लगभग 333 टन और एक घंटे की क्षमता लगभग 14 टन है) ।

2कच्चे माल की आवश्यकता

•बेंटोनाइट कच्चे अयस्क पाउडरः 90% से अधिक कणों को 200-मेष चाट से गुजरना चाहिए,और नमी की मात्रा को 8% से 12% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए (यदि कच्चे अयस्क की नमी बहुत अधिक है), एक पूर्व सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता है) ।

•बांधनेवाला पदार्थः पानी को प्राथमिकता दी जाती है (कम लागत, कोई अशुद्धियां नहीं आती हैं) । विशेष आवश्यकताओं के लिए, 0.5%-1% सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज जोड़ा जा सकता है (कणों की ताकत में सुधार के लिए) ।

•सहायक सामग्री: अन्य अशुद्धियों की अनुमति नहीं है। तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए कच्चे अयस्क पाउडर की शुद्धता ≥95% होनी चाहिए।

उत्पादन लाइन का समग्र विन्यास और प्रक्रिया प्रवाह

1मुख्य उपकरण विन्यासों की सूची (प्रक्रिया क्रम में)

2विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह (6 मुख्य चरण)

(1) कच्चे माल का पूर्व उपचारः सुनिश्चित करें कि सामग्री मानकों को पूरा करती है

•कच्चे अयस्क पाउडर को सिलो से एक पेंच कन्वेयर के माध्यम से प्रभाव कुचल में खिलाया जाता है और 200 जाल की बारीकता तक कुचल दिया जाता है।अंतर्निहित चुंबकीय विभाजक धातु की अशुद्धियों को हटाता है और चादर पत्थरों को हटाती है (कण आकार > 5 मिमी).

•पूर्व उपचार के बाद, खनिज पाउडर अस्थायी रूप से एक स्थानांतरण साइलो में संग्रहीत किया जाता है और फ़ीड दर को एक मात्रात्मक फीडर (14 टन/घंटा,बाद के चरणों में अधिभार से बचने के लिए).

(2) सामग्री मिश्रण: आर्द्रता को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है

•मापा हुआ मात्रा में खनिज पाउडर और पानी को एक साथ दो-शाफ्ट के पैडल मिक्सर में एक अनुपात में डाला जाता है (पानी की मात्रा 15%-18%) और 3-5 मिनट तक हिलाया जाता है।

•मिश्रण के अंतिम बिंदु का निर्णयः सामग्री ऐसी स्थिति में है जहां यह "हाथ में निचोड़े जाने पर एक गेंद के रूप में बन सकती है और हल्के निचोड़े जाने पर अलग नहीं होती है" (नमी सामग्री 18%-22%) ।इस समय, सामग्री मध्यम चिपचिपाहट है और सबसे आसान granulate करने के लिए है।

(3) रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन: कोर पैरामीटर कणों की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं

•मिश्रण के बाद, सामग्री लगातार घुमावदार ड्रम granulator में खिलाया जाता है। ड्रम के घूर्णन से उत्पन्न "रोलिंग + एक्सट्रूज़न" कार्रवाई के माध्यम से,सामग्री धीरे-धीरे कणों में एकत्र होती है.

•प्रमुख पैरामीटर नियंत्रणः 1 ड्रम झुकाव कोण 3.5° (सामग्री के निवास समय को 8-10 मिनट तक सुनिश्चित करने के लिए, कणों को पूरी तरह से बढ़ने की अनुमति देने के लिए);2 घूर्णन गति 13 r/min (अति तेज घूर्णन गति से बचने के लिए जो अति छोटे कणों को जन्म देती है), या अति धीमी घूर्णन गति से संचय होता है); 3 फ़ीड दर 14 टन/घंटे पर स्थिर (फीड दर में उतार-चढ़ाव से असमान कण आकार का कारण नहीं बनने के लिए) ।

•दानेदार होने के बाद गीले कणों का कण आकार 2-6 मिमी और नमी की मात्रा लगभग 20% होती है।

(4) सुखाना और ठंडा करना: तैयार उत्पाद की ताकत और सुरक्षा सुनिश्चित करना

•गीले कण एक घूर्णी सुखाने की भट्ठी में प्रवेश करते हैं, जिसे प्राकृतिक गैस या गर्म हवा की भट्ठी (गर्म हवा का तापमान 220 डिग्री सेल्सियस) द्वारा गर्म किया जाता है। सुखाने का समय लगभग 25 मिनट है, जिससे नमी की मात्रा 3% तक कम हो जाती है.

•सूखने के बाद, दाने (लगभग 80°C का तापमान) शीतलन ड्रम में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें वायु शीतलन और छिड़काव (पानी का तापमान 25°C) के संयोजन से ठंडा किया जाता है। 15 मिनट के भीतर,उच्च तापमान के कारण नमी को अवशोषित करने या घनत्व को रोकने के लिए तापमान ≤35°C तक कम किया जाता है.

(5) स्क्रीनिंग और वापसीः कच्चे माल के उपयोग की दर में सुधार

•ठंडा होने के बाद, कण एक दो-परत कंपन स्क्रीन में प्रवेश करते हैं। ऊपरी स्क्रीन (6 मिमी) ओवरसाइज्ड गांठों (लगभग 3%) को अलग करती है, जिन्हें फिर से पाउडर बनाने के लिए एक पाउडर बनाने वाले मशीन में भेजा जाता है।निचली स्क्रीन (2 मिमी) ठीक पाउडर (लगभग 5%) को अलग करती है, जो फिर फिर से दानेदार बनाने के लिए मिक्सर में वापस कर दिया जाता है।

•मध्य परत (2-6 मिमी) एक योग्य तैयार उत्पाद है, जिसे एक कन्वेयर द्वारा तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। कच्चे माल का कुल उपयोग दर 95% से अधिक तक पहुंच सकती है।

(6) पर्यावरण संरक्षणः स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करना

•कुचल प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल को पाइपलाइनों के माध्यम से बैग फिल्टर में एकत्र किया जाता है और एकत्रित बारीक पाउडर को मिक्सर में वापस लाया जाता है।सूखी भट्ठी से उत्पन्न गर्म हवा (जिसमें थोड़ी मात्रा में धूल होती है) को द्वितीयक धूल हटाने के अधीन किया जाता है, और निकास गैसों का तापमान 80°C से कम हो जाता है, जिसमें धूल की एकाग्रता ≤30mg/m3 होती है, जो राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करती है।

लाभकाउत्पादन लाइन

1.उत्पादन लाइन के मुख्य फायदे

•उच्च क्षमता मिलान: एक एकल लाइन 100,000 टन की वार्षिक उत्पादन प्राप्त कर सकती है, जिसमें 85%-90% की स्थिर उपकरण भार दर है, जिसमें समानांतर में कई लाइनों को जोड़ने की आवश्यकता नहीं है;

•तैयार उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता: योग्य कणों की कण आकार एकरूपता ≥ 90%, संपीड़न शक्ति ≥ 15N/कण और नमी सामग्री ≤ 3% है,मोल्ड बेंटोनाइट के लिए डाउनस्ट्रीम उद्योगों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करना;

•कम परिचालन लागत: मुख्य बांधनेवाला पदार्थ के रूप में पानी का उपयोग करने से कच्चे माल की लागत में 60% से अधिक की कमी आती है; वापसी सामग्री प्रणाली कच्चे माल का उपयोग 95% तक बढ़ाती है, लगभग 800,प्रतिवर्ष कच्चे माल की लागत में 000 युआन.

•पर्यावरण अनुपालन: पूरी प्रक्रिया एक बंद कन्वेयर प्रणाली है जिसमें उच्च दक्षता वाली धूल हटाने की प्रक्रिया होती है, जिसमें धूल का कोई रिसाव नहीं होता है।निकास उत्सर्जन GB 16297-1996 "वायु प्रदूषकों के लिए एकीकृत उत्सर्जन मानक" के अनुरूप है.

रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

प्रश्न:  क्या आप कृपया अपने ड्रम ग्रेनेलेटर की प्रति घंटा आउटपुट रेंज निर्दिष्ट कर सकते हैं?

A:     हमारे ड्रम granulator का मानक प्रति घंटा उत्पादन 1 से 300 टन तक होता है। यदि आपके पास उच्च उत्पादन मांगें हैं (उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 25 टन से अधिक),हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक अनुकूलित समाधान बना सकते हैं.

प्रश्न: एक घूर्णी ड्रम ग्रैन्युलेटर कैसे काम करता है?

A:     एक ड्रम ग्रेन्युलेटर द्रव बाइडर की उपस्थिति में सामग्री को टंबलिंग करके काम करता है ताकि ग्रेन्यूल गठन और विकास को प्रोत्साहित किया जा सके। फ़ीड सामग्री और बाइडर लगातार घूर्णन ड्रम के माध्यम से खिलाए जाते हैं।रोलिंग क्रिया, जोड़े जाने से चिपचिपाहट के साथ, कणों में एक साथ जमा करने के लिए कारण होता है। ये कणों के रूप में वे बिस्तर में गिर के रूप में अतिरिक्त कणों और चिपचिपाहट लेने के लिए जारी है,उन्हें घना करने और एक घटना में अतिरिक्त परतें लेने के लिए कारण coalescence के रूप में जाना जाता हैसामग्री के बिस्तर की हलचल को बढ़ाने के लिए इकाई में गिरने वाली उड़ानों को शामिल किया जा सकता है।

एग्लोमेरेट्स के गठन का यह तरीका एक प्रकार का हलचल एग्लोमेरेशन है जिसे गीला कण, बॉलिंग या पेलेटिंग के रूप में भी जाना जाता है।

प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर किस प्रकार की सामग्री का उत्पादन कर सकता है?

A:     आम तौर पर बोलते हुए, ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी भी थोक ठोस को सूखे, ठीक पाउडर के रूप में संसाधित कर सकते हैं। यह लचीलापन कई उद्योगों के लिए अच्छा है,विशेष रसायनों और उर्वरकों से लेकर प्रसंस्करण सामग्री, खनिज और अयस्क, और बीच में सब कुछ करने के लिए।

कुछ मामलों में, कच्चे माल को कुचलने, पीसने या सूखने के रूप में पूर्व-उपचार की आवश्यकता हो सकती है ताकि यह दानेदार के लिए उपयुक्त फ़ीड हो और अंतिम उत्पाद में वांछित विशेषताओं का उत्पादन कर सके।

प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर का डिस्क पेलेटाइज़र पर क्या फायदा है?

A:     ड्रम ग्रेन्युलेटर और डिस्क पेलेटिज़र के बीच चयन करते समय, ड्रम को अक्सर चुना जाता है क्योंकि यह डिस्क पेलेटिज़र की तुलना में अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है।घुमावदार ड्रम का यह भी लाभ है कि यह एक “बंद” प्रणाली है, जिसका अर्थ है कि दानेदार एक बंद वातावरण के अंदर होता है, इसलिए भागने वाली सामग्री सीमित है।

एक ग्रैन्युलेशन ड्रम किस क्षमता में फिट बैठ सकता है?

A:     ग्रेन्युलेशन ड्रम को लगभग किसी भी आकार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें 500 पाउंड/घंटा से लेकर 3500 टीपीएच+ तक की क्षमताएं हैं।

क्या ड्रम ग्रैन्युलेटर बैच या निरंतर होते हैं?

A:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर निरंतर सेटिंग में नियोजित होते हैं, हालांकि वे कुछ आर एंड डी वातावरणों में बैच डिवाइस के रूप में कार्य कर सकते हैं, जैसे कि TIANCI इनोवेशन सेंटर।

प्रश्न: एक घूर्णी ड्रम ग्रान्युलेटर का प्रतिधारण समय क्या है?

A:     प्रतिधारण समय एक प्रक्रिया पैरामीटर है जिसका उपयोग ड्रम से बाहर निकलने वाली सामग्री की विशेषताओं और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।आम तौर पर, एक granulator में अवधारण समय 30 सेकंड और 60 मिनट के बीच कहीं भी गिर सकता है।

प्रश्न: आम तौर पर कौन-कौन से कपड़े पहने जाते हैं?

A:     रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर कम रखरखाव वाले होते हैं, लेकिन कुछ आइटम परिचालन स्थितियों के आधार पर पहने जा सकते हैं, और विशेष रूप से यदि ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है।ड्रम ग्रेन्युलेटर के लिए सबसे आम पहनने वाले वस्तुओं में आम तौर पर अस्तर (जहां लागू हो) शामिल हैं, टम्बलिंग फ्लाइट्स (यदि लागू हो), और संभावित रूप से ट्रनीयन व्हील्स, टायर और थ्रस्ट रोलर्स।

रोटरी ड्रम के संरेखण टायर और ट्रनीयन पहियों के पहनने को रोकने के लिए ड्रम के रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जब एक ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है, तो यह सभी घटकों पर अतिरिक्त तनाव डालता है,अनुचित पहनने को प्रोत्साहित करना.

प्रश्न: क्या ग्रैन्युलेटर से बाहर निकलने वाले उत्पाद को सूखने की आवश्यकता होती है?

A:     चूंकि दानेदार प्रक्रिया एक तरल बांधनेवाला पदार्थ पर निर्भर करती है, इसलिए दानेदार बनाने और परत बनाने के लिए,granulator से बाहर निकलने वाला उत्पाद गीला है और इसे सूखा जाना चाहिए, जब तक कि यह तुरंत एक डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं हो जाता है जिसे सूखने की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे लोहे की अयस्क के गोले के मामले में), जहां पेलेट एक ग्रिट ओवन में जाते हैं) ।

सूखी आमतौर पर एक घूर्णी ड्रायर में की जाती है, जो ड्रम के घूर्णन के दौरान होने वाली टंबलिंग क्रिया के परिणामस्वरूप ग्रेन्युल को आगे घुमाता है और चमकता है।

प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि एक रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर मेरे आवेदन के लिए सही है?

A:     एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी विशेष परियोजना के लिए उपयुक्त है या नहीं, यह विशिष्ट प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों पर निर्भर करता है, जैसे कि क्षमता, कण विशेषताओं पर नियंत्रण का स्तर,उत्पाद के मापदंड, और अधिक।

जब यह स्पष्ट नहीं है कि एक ड्रम ग्रेन्युलेटर परियोजना के उद्देश्यों को पूरा करने में सक्षम होगा,परीक्षण प्रक्रिया का मूल्यांकन करने और सबसे उपयुक्त उपकरण विन्यास की पहचान करने के लिए TIANCI नवाचार केंद्र में किया जा सकता है.

प्रश्न: क्या एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर को सपोर्ट करने के लिए किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता होती है?

A:     ड्रम ग्रैन्युलेटर में ड्रम में सामग्री को ले जाने और बाहर निकालने के लिए एक फीडिंग और ऑफटेक सिस्टम की आवश्यकता होती है।वे भी आम तौर पर स्क्रीन और एक पुनर्चक्रण सर्किट ओवर और नीचे वसूली और प्रक्रिया में उन्हें वापस पुनर्चक्रित करने की आवश्यकता होती है

ड्रम ग्रेन्युलेटर भी आम तौर पर एक रोटरी ड्रायर के बाद होते हैं और कुछ मामलों में, यूनिट को एक समरूप कच्चा माल प्रदान करने के लिए एक मिक्सर से पहले हो सकते हैं।

प्रश्न: डिजाइन प्रक्रिया कैसी दिखती है?

A:     रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर डिजाइन आमतौर पर परीक्षण के साथ शुरू होता है ताकि वांछित सामग्री को दानेदार बनाने की व्यवहार्यता का आकलन किया जा सके और प्रमुख प्रक्रिया डेटा जैसे प्रतिशत भरने, प्रतिधारण समय,ड्रम की गति और ढलान, स्प्रे सिस्टम डिजाइन, और अधिक।

एक बार डेटा इकट्ठा हो जाने के बाद, इंजीनियर ड्रम का आकार बनाने के लिए इस पर काम करते हैं और वांछित क्षमता पर वांछित उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक किसी भी सुविधाओं या संशोधनों को शामिल करते हैं।

प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर को डिजाइन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता होती है?

A:     ग्रेन्युलेटर को डिजाइन करने के लिए विभिन्न डेटा बिंदुओं की आवश्यकता होती है। एक प्रक्रिया विवरण के साथ, निम्न डेटा की आवश्यकता होती हैः

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