ड्राई टाइप रोलर प्रेस ग्रेन्युलेशन मशीन_ दक्ष डी-आइसिंग नमक उत्पादन के लिए मूल उपकरण

उत्पाद परिचय:

ड्राई रोलर प्रेस ग्रेनुलेटर डी-आइसिंग नमक उत्पादन के लिए पूर्ण रूप से उपयोगी उपकरण हैं! वे डी-आइसिंग नमक छर्रों का मंथन करते हैं जिनका आकार एक जैसा होता है, कठोरता बहुत अधिक होती है और वे आसानी से एकत्रित नहीं होते हैं। ये मशीनें एक बंद-कक्ष दानेदार बनाने की विधि का उपयोग करती हैं - शून्य धूल उत्सर्जन के साथ सुपर पर्यावरण-अनुकूल। इसके अलावा, वे दानेदार बनाना, कुचलना और स्क्रीनिंग सभी को एक साथ जोड़ते हैं, इसलिए आपको अतिरिक्त उपकरणों पर पैसा खर्च नहीं करना पड़ेगा।

मुख्य प्रक्रियाड्राई रोलर प्रेस ग्रेनुलेटर का उपयोग करके डी-आइसिंग नमक का उत्पादन करना

        ड्राई रोलर प्रेसिंग ग्रैनुलेशन तकनीक पुराने स्कूल की गीली ग्रैनुलेशन प्रक्रिया को पूरी तरह से खत्म कर देती है! ऐसा नहीं है'इसे किसी पानी की जरूरत नहीं है, किसी बांधने की मशीन की जरूरत नहीं है, और आप जीत गए'इसके बाद एक अलग सुखाने की प्रणाली की भी आवश्यकता होगी—इसके बजाय, यह विपरीत दिशाओं में घूमने वाले दो रोलर्स के बीच यांत्रिक निचोड़ने वाले बल का उपयोग करके सूखा दाना तैयार करता है। वह'ऐसा क्यों है'यह डी-आइसिंग नमक के लिए बिल्कुल उपयुक्त है'इसके भौतिक लक्षण, जैसे कि यह कैसे आसानी से घुल जाता है और नमी के प्रति संवेदनशील है। यहाँ'यह इसका मुख्य कार्यप्रवाह है, जो चार प्रमुख चरणों में विभाजित है:

1.1 सामग्री पूर्व उपचार

सबसे पहले, कच्चा माल, डी-आइसिंग नमक (आमतौर पर पाउडर के रूप में)।एक कण आकार≤0.5 मिमी), फ़ीड हॉपर में डाला जाता है। दानेदार बनाने की प्रणाली में प्रवेश करने से पहले, पाउडर की जांच की जानी चाहिएएक ड्रम स्क्रीन या कंपन स्क्रीनकच्चे माल की एकरूपता सुनिश्चित करते हुए, अशुद्धियों और गांठों को दूर करना।

1.2 जबरन खिलाना

पहले से उपचारित डी-आइसिंग नमक पाउडरद्वारा ग्रेनुलेटर तक पहुंचाया जाता हैएक वर्दी मजबूरफीडर एम्बेडेडमेंएक बफर हॉपर.मजबूर वर्दी फीडर हैएक स्थिर और समान फीडिंग दबाव, यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर दो रोलर्स के बीच लगातार और समान रूप से वितरित हो।

1.3 रोलर एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन

यह का मूल चरण हैसंपूर्ण रोलर ग्रैन्यूलेशन उत्पादन लाइन. दो प्रति-घूर्णनरोलर्सस्थिर गति से घुमाएँ (5-15 आरपीएम से समायोज्य)। रोलर्स पर समान आकार के अवतल डाई उकेरे गए हैं। डी-आइसिंग नमक पाउडर को रोलर्स द्वारा डाई में दबाने के बाद, इसे उच्च दबाव (आमतौर पर 15-30 एमपीए) के तहत घने, चपटे रूप में बाहर निकाला जाता हैगोलाकार कण यापरत जैसे अर्ध-तैयार उत्पाद। एक्सट्रूज़न दबाव को अंतिम डी-आइसिंग नमक कणिकाओं की कठोरता आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है - दबाव जितना अधिक होगा, कणिकाएं उतनी ही सख्त होंगी और एंटी-काकिंग प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।संसाधित दानाआकार को अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे अंडाकार,वर्ग, या अनियमित आकार, 2-10 मिमी के व्यास के साथ (आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य)।

1.4 दानेदार बनाना और छानना

कुचले जाते हैंएक क्रशिंग तंत्र द्वारा, फिर रोलर प्रेस ग्रेनुलेटर चैम्बर के नीचे स्थित एक कंपन स्क्रीन द्वारा जांच की जाती है, और आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है।यह बंद-लूप प्रणाली सुनिश्चित करती हैसे अधिक की एक दानेदार बनाने की दर98%,उत्पादन दक्षता में सुधार.

(ग्राफिक: संपूर्ण जिंक सल्फेट ग्रेन्युल उत्पादन लाइन)

2.जिंक सल्फेट ग्रेन्युल उत्पादन उपकरण - डबल-रोलर एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर के मुख्य अनुप्रयोग:

ड्राई रोलर प्रेस ग्रेनुलेटर की विशेषता ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण, उच्च ग्रेन्युल कठोरता और उच्च दक्षता है।

2.1 ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण

•किसी बाइंडर की आवश्यकता नहीं: डी-आइसिंग नमक एक्सट्रूज़न के दौरान उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी प्रदर्शित करता है, इस प्रकार रासायनिक बाइंडरों (जैसे पॉलीविनाइल अल्कोहल) की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह न केवल उत्पादन लागत को कम करता है बल्कि डी-आइसिंग नमक की शुद्धता भी सुनिश्चित करता है (पिघलने की क्षमता को प्रभावित करने वाले बाइंडर अवशेषों की समस्या से बचा जाता है)।

•कम धूल उत्सर्जन: पूरी प्रक्रिया एक बंद प्रणाली (धूल कलेक्टर से सुसज्जित) में की जाती है, और कार्यशाला में धूल की सघनता 10 mg/m³ से नीचे नियंत्रित की जाती है।

2.2 उच्च कण गुणवत्ता

•समान कण आकार: रोलर पर मोल्ड यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कण का एक सुसंगत आकार और आकार हो, जिसमें कण आकार की एकरूपता 90% से अधिक हो। समान आकार वाले कण उपयोग के दौरान फैलने में आसान होते हैं, अत्यधिक उच्च या निम्न स्थानीय नमक सांद्रता के कारण होने वाले असमान पिघलने से बचते हैं।

•उच्च कठोरता और एंटी-काकिंग गुण: निकाले गए कणिकाओं का थोक घनत्व 1.2-1.5 ग्राम/सेमी³ है, और संपीड़न शक्ति 5-15 एन है। वे परिवहन और भंडारण के दौरान आसानी से नहीं टूटते हैं, और उनमें मजबूत एंटी-काकिंग गुण होते हैं (यहां तक ​​कि आर्द्र वातावरण में भी, भंडारण के 3 महीने के बाद संचय दर 5% से कम होती है)।

2.3 उच्च उत्पादन दक्षता और सरल संचालन

•उच्च आउटपुट: उपकरण में विभिन्न प्रकार के आउटपुट विकल्प होते हैं, 0.5 टन/घंटा (छोटे प्रयोगशाला मॉडल) से लेकर 20 टन/घंटा (बड़े औद्योगिक मॉडल) तक, जो छोटे, मध्यम और बड़े डी-आइसिंग नमक उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

•आसान रखरखाव: मुख्य घटक (रोलर्स, स्क्रू आदि) संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री (जैसे 304 स्टेनलेस स्टील या पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील) से बने होते हैं, जिनकी सेवा जीवन 5000 घंटे से अधिक है। उपकरण एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है, और रोलर्स को 1-2 घंटे के भीतर बदला जा सकता है, जिससे रखरखाव डाउनटाइम कम हो जाता है।

2.4 मजबूत अनुकूलनशीलता

•यह विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के अनुकूल हो सकता है: सामान्य डी-आइसिंग लवण (जैसे सोडियम क्लोराइड, कैल्शियम क्लोराइड और मैग्नीशियम क्लोराइड) के अलावा, मशीन डी-आइसिंग लवण (जैसे सोडियम क्लोराइड + कैल्शियम क्लोराइड) और डी-आइसिंग नमक योजक (जैसे संरक्षक) को भी दानेदार और मिश्रित कर सकती है, जिससे एक ही मशीन से कई उत्पादों का उत्पादन संभव हो जाता है।

•इसमें कच्चे माल की नमी की मात्रा के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है: डी-आइसिंग नमक पाउडर कच्चे माल की इष्टतम नमी सामग्री 2-8% है (गीले दाने के लिए 15-25% आवश्यक है)। भले ही कच्चे माल की नमी की मात्रा में थोड़ा उतार-चढ़ाव हो (1-10% की सीमा के भीतर), मशीन अभी भी स्थिर दानेदार गुणवत्ता बनाए रख सकती है, जिससे कच्चे माल के भंडारण और पूर्व-उपचार की कठिनाई कम हो जाती है।

उत्पादन प्रक्रिया:

01. खिलाना:कच्चे माल को अगले चरण में डाला जाता है, जिससे एक स्थिर और समान आपूर्ति सुनिश्चित होती है जो उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता बनाए रखती है।
02. कुचलना:कणों के आकार को कम करने के लिए कच्चे माल को कुचल दिया जाता है, जिससे अधिक कुशल मिश्रण और दानेदार बनाने की सुविधा मिलती है।
03. मिश्रण:एक सुसंगत और समान फार्मूला सुनिश्चित करने के लिए कुचले हुए कच्चे माल को अन्य योजकों के साथ अच्छी तरह मिश्रित किया जाता है।
04. दानेदार बनाना:मिश्रित कच्चे माल को ग्रैनुलेटर द्वारा ग्रैन्यूल में संसाधित किया जाता है।
05. स्क्रीनिंग:स्क्रीनिंग मशीन किसी भी बड़े या कम आकार के दानों को अलग करती है, जिससे दाने के आकार में एकरूपता सुनिश्चित होती है।
06. सुखाना:उच्च आर्द्रता वाले दानों को ड्रायर द्वारा कम किया जाता है ताकि दानों की मजबूती और स्थिरता में सुधार हो सके।
07. शीतलता:सूखे दानों को उनके तापमान को कम करने और भंडारण और पैकेजिंग के दौरान विकृत होने या चिपकने से रोकने के लिए ठंडा किया जाता है।
08. स्क्रीनिंग:एक समान दाने का आकार सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग मशीन के माध्यम से बहुत बड़े या बहुत छोटे दानों को हटा दें।
09. पैकेजिंग:योग्य दानों को आसान परिवहन और भंडारण के लिए विशिष्टताओं के अनुसार पैक किया जाता है।

तकनीकी मापदंड:

अनुप्रयोग:

1.agriculture- विभिन्न फसलों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एनपीके मिश्रित उर्वरकों और विशेष उर्वरकों के उत्पादन के लिए आदर्श।

2.उद्योग- विश्वसनीय प्रसंस्करण के लिए विभिन्न रासायनिक पाउडर का कुशल दानेदार बनाना।

3. अनुकूलन- विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए मिट्टी कंडीशनर और विशेष फार्मूला उर्वरक का उत्पादन करने के लिए तैयार किया जा सकता है।

तैयार कणिकाओं का प्रदर्शन:

परियोजना मामले:

पिछले कुछ वर्षों में, हमारी उर्वरक उत्पादन लाइनें एशिया, अफ्रीका, यूरोप और दक्षिण अमेरिका को कवर करते हुए दुनिया भर में 200 से अधिक परियोजनाओं में सफलतापूर्वक स्थापित की गई हैं। प्रत्येक परियोजना को ग्राहक के कच्चे माल, क्षमता की जरूरतों और स्थानीय परिस्थितियों के आधार पर डिज़ाइन किया गया है, जो विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करता है।

हमारे मामले के अध्ययन में बड़े पैमाने पर एनपीके मिश्रित उर्वरक संयंत्र, पशु खाद का उपयोग करने वाली जैविक उर्वरक लाइनें और विशेष उर्वरकों के लिए अनुकूलित समाधान शामिल हैं। ये परियोजनाएं न केवल हमारे उपकरणों की दक्षता को प्रदर्शित करती हैं, बल्कि वैश्विक ग्राहकों के लिए विशेष समाधान और बिक्री के बाद पूर्ण समर्थन प्रदान करने की हमारी क्षमता को भी उजागर करती हैं।

बिक्री के बाद सेवा:

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

Q1: यह उर्वरक उत्पादन लाइन किस प्रकार के तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकती है?
ए1:हमारी उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के कण जैसे जैविक उर्वरक, मिश्रित उर्वरक और मिश्रित उर्वरक का उत्पादन कर सकती है। उत्पादन क्षमता, दाने का आकार और आकार ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

Q2: उत्पादन लाइन किस कच्चे माल के लिए उपयुक्त है?
ए2:यह विभिन्न प्रकार की कार्बनिक और अकार्बनिक सामग्रियों जैसे पशु खाद, खाद, कृषि अपशिष्ट, रासायनिक पाउडर और फॉस्फेट रॉक पाउडर को संसाधित कर सकता है।

Q3: मैं उर्वरक उत्पादन लाइन के बारे में बहुत कम जानता हूं। सबसे उपयुक्त मशीन कैसे चुनें?
ए3:बस हमें अपना कच्चा माल, क्षमता (टन/घंटा), और अंतिम ग्रेन्युल उत्पाद का आकार बताएं, और हम आपकी विशिष्ट स्थिति के आधार पर आपके लिए उपयुक्त मशीन की सिफारिश करेंगे।

Q4: मैं कैसे जान सकता हूं कि मेरा कच्चा माल आपकी मशीन के लिए उपयुक्त है?
ए4:यदि हम अपने बाजार से वही कच्चा माल खरीद सकते हैं, तो हम मशीन का परीक्षण करेंगे, फिर वीडियो भेजेंगे और अंतिम प्रभाव दिखाएंगे। यदि हम इसे अपने बाजार से नहीं खरीद सकते हैं, तो आप इसे हमारी कंपनी को भेज सकते हैं, फिर हम आपके लिए परीक्षण मशीन की व्यवस्था करेंगे।