उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
TIANCI
प्रमाणन:
CE,SGS,ISO9001
मॉडल संख्या:
ZG1240
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रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर उत्पाद का वर्णन
रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर पाउडर सामग्री के ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण है और यह विशेष रूप से उर्वरक उत्पादन के क्षेत्रों में प्रमुख है,खनिज प्रसंस्करण और निर्माण सामग्रीइसका कार्य सिद्धांत यांत्रिक घूर्णन, सामग्री गुरुत्वाकर्षण और सहायक बंधन की संयुक्त क्रिया पर आधारित हैः पाउडर कच्चे माल (जैसे यौगिक उर्वरक कच्चे माल,खनिज पाउडरड्रम के घूर्णन के दौरान, सामग्री को लगातार घुमाया जाता है, लुढ़काया जाता है और टकराया जाता है।एक छोटी मात्रा में बंधन एजेंट की मदद से (या कुछ सामग्रियों की अंतर्निहित चिपचिपाहट), पाउडर के कण धीरे-धीरे समान आकार के गोलाकार या अनियमित दानेदार उत्पादों में एकत्र होते हैं।
मुख्य लाभों के संदर्भ में, घुमावदार ड्रम ग्रेन्युलेटर में सबसे पहले कच्चे माल के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है।यह विभिन्न प्रकार की पाउडर सामग्री को अलग-अलग नमी सामग्री (आमतौर पर 20%-40%) और कण आकार के साथ संभाल सकता है, और दानेदार दर आमतौर पर 85% या उससे अधिक पर रखी जाती है, जो प्रभावी रूप से उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करती है।इसमें बड़ी उत्पादन क्षमता और कम ऊर्जा खपत की विशेषताएं हैं।बड़े व्यास और लंबी लंबाई के साथ ड्रम संरचना निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकती है,और प्रति यूनिट उत्पाद बिजली की खपत अन्य दानेदार उपकरण (जैसे डिस्क दानेदार) की तुलना में कम हैइसके अतिरिक्त, उपकरण की संरचना सरल है, संचालन और रखरखाव सुविधाजनक है।मुख्य भाग (जैसे ड्रम की आंतरिक अस्तर) पहनने के प्रतिरोधी सामग्री (जैसे उच्च मैंगनीज स्टील) से बने होते हैं, जिनकी सेवा जीवन लंबी होती है और प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवृत्ति कम होती है।
अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर का उपयोग उर्वरक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से किया जाता है। यह यौगिक उर्वरक, कार्बनिक उर्वरक,जैविक उर्वरक और अन्य दानेदार उर्वरक, जो न केवल उर्वरकों के उपयोग दर में सुधार करता है (दानेदार उर्वरकों को खोना और जमा करना आसान नहीं है), बल्कि मशीनीकृत उर्वरक की जरूरतों को भी पूरा करता है।खनिज प्रसंस्करण उद्योग, इसका उपयोग खनिज पाउडर को बाद में पिघलने या परिवहन की सुविधा के लिए दानेदार बनाने के लिए किया जाता है। निर्माण सामग्री उद्योग में इसका उपयोग सीमेंट क्लिंकर के दानेदार के लिए किया जा सकता है,जिप्सम पाउडर और अन्य सामग्री निर्माण सामग्री के प्रदर्शन में सुधार के लिए.
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर में पर्यावरण संरक्षण का अच्छा प्रदर्शन भी है।ड्रम की सील संरचना को अनुकूलित करके और धूल संग्रह प्रणाली से मेल खाकर, यह दानेदार प्रक्रिया के दौरान पाउडर धूल के उत्सर्जन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।उत्पादों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, तैयार उत्पाद के कणों का आकार ड्रम की घूर्णन गति, ड्रम के झुकाव कोण और बांधने वाले एजेंट की मात्रा को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, जिसमें मजबूत लचीलापन है.
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प्रक्रिया |
उपकरण का नाम |
मॉडल/विशिष्ट विवरण |
मात्रा |
मुख्य भूमिका |
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कच्चा माल भंडारण |
कच्चे अयस्क पाउडर का साइलो |
50m3 की क्षमता, वाइब्रेटिंग फ़ीडिंग डिवाइस के साथ |
2 इकाइयाँ |
निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए बेंटोनाइट अयस्क पाउडर स्टोर करें। |
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कच्चे माल का परिवहन |
पेंच कन्वेयर |
20m3/h, सामग्री 304 स्टेनलेस स्टील |
3 इकाइयाँ |
विभिन्न उपकरणों को कनेक्ट करें बंद सामग्री परिवहन प्राप्त करने के लिए। |
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अशुद्धियों को कुचलना और निकालना |
धक्का कुचल |
प्रसंस्करण क्षमताः 20 टन/घंटा; परिशुद्धता समायोज्य (200 जाल) |
1 इकाई |
कच्चे अयस्क में कणों को कुचलना और पत्थरों और धातु की अशुद्धियों को हटाना। |
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सामग्री मिश्रण |
ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर |
प्रभावी आयतन 5m3, मिश्रण समय 3-5min/बैच |
1 इकाई |
कच्चे अयस्क पाउडर को पानी (बेंडर) के साथ मिलाएं और आर्द्रता को नियंत्रित करें। |
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कोर का दानाकरण |
रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर |
व्यास 2.2m, लंबाई 6m, झुकाव कोण 3°-5°, घूर्णन गति 12-15r/min |
1 इकाई |
लक्ष्य आकार के कणों के निर्माण के लिए सामग्री के संचय को प्राप्त करें। |
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दानेदार सूखना |
रोटरी सुखाने की भट्ठी |
व्यास 2.4 मीटर, लंबाई 18 मीटर, गर्म हवा का तापमान 200-250°C |
1 इकाई |
शक्ति में सुधार के लिए कणों की नमी को 3% तक कम करें |
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शीतलन |
शीतलन रोलर |
2व्यास में 0.0 मीटर, लंबाई में 10 मीटर, हवा से ठंडा + स्प्रे से ठंडा |
1 इकाई |
सूखे कणों का तापमान 80°C से घटाकर कमरे का तापमान किया गया। |
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स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग |
डबल-लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन |
स्क्रीन जाल का आकारः 2 मिमी (नीचे की परत), 6 मिमी (ऊपरी परत) |
1 इकाई |
योग्य दाने, लौटाए गए पाउडर और बड़े गुच्छे को अलग करें। |
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तैयार उत्पाद का भंडारण |
तैयार माल गोदाम |
80m3 क्षमता, स्वचालित मीटरिंग और डिस्चार्जिंग डिवाइस से सुसज्जित |
2 इकाइयाँ |
योग्य तैयार उत्पादों का भंडारण बाद में पैकेजिंग और परिवहन को आसान बनाता है। |
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पर्यावरण संरक्षण सुविधाएं |
बैगहाउस धूल कलेक्टर |
20000 m3/h की हवा की मात्रा को संभालता है, जिसमें धूल हटाने की दक्षता ≥99.5% होती है। |
2 इकाइयाँ |
कुचलने और सूखने की प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल को मानक के अनुसार एकत्र किया जाता है और निकाला जाता है। |
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| ड्रम ग्रैन्युलेटर | पैन ग्रैन्युलेटर | रोलर प्रेस ग्रेनेटर |
रोटरी ड्रम और पिन संयुक्त ग्रेन्युलेटर |
प्रश्न: क्या आप कृपया अपने ड्रम ग्रेनेलेटर की प्रति घंटा आउटपुट रेंज निर्दिष्ट कर सकते हैं?
A: हमारे ड्रम granulator का मानक प्रति घंटा उत्पादन 1 से 300 टन तक होता है। यदि आपके पास उच्च उत्पादन मांगें हैं (उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 25 टन से अधिक),हम आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर एक अनुकूलित समाधान बना सकते हैं.
प्रश्न: एक घूर्णी ड्रम ग्रैन्युलेटर कैसे काम करता है?
A: एक ड्रम ग्रेन्युलेटर द्रव बाइडर की उपस्थिति में सामग्री को टंबलिंग करके काम करता है ताकि ग्रेन्यूल गठन और विकास को प्रोत्साहित किया जा सके। फ़ीड सामग्री और बाइडर लगातार घूर्णन ड्रम के माध्यम से खिलाए जाते हैं।रोलिंग क्रिया, जोड़े जाने से चिपचिपाहट के साथ, कणों में एक साथ जमा करने के लिए कारण होता है। ये कणों के रूप में वे बिस्तर में गिर के रूप में अतिरिक्त कणों और चिपचिपाहट लेने के लिए जारी है,उन्हें घना करने और एक घटना में अतिरिक्त परतें लेने के लिए कारण coalescence के रूप में जाना जाता हैसामग्री के बिस्तर की हलचल को बढ़ाने के लिए इकाई में गिरने वाली उड़ानों को शामिल किया जा सकता है।
एग्लोमेरेट्स के गठन का यह तरीका एक प्रकार का हलचल एग्लोमेरेशन है जिसे गीला कण, बॉलिंग या पेलेटिंग के रूप में भी जाना जाता है।
प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर किस प्रकार की सामग्री का उत्पादन कर सकता है?
A: आम तौर पर बोलते हुए, ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी भी थोक ठोस को सूखे, ठीक पाउडर के रूप में संसाधित कर सकते हैं। यह लचीलापन कई उद्योगों के लिए अच्छा है,विशेष रसायनों और उर्वरकों से लेकर प्रसंस्करण सामग्री, खनिज और अयस्क, और बीच में सब कुछ करने के लिए।
कुछ मामलों में, कच्चे माल को कुचलने, पीसने या सूखने के रूप में पूर्व-उपचार की आवश्यकता हो सकती है ताकि यह दानेदार के लिए उपयुक्त फ़ीड हो और अंतिम उत्पाद में वांछित विशेषताओं का उत्पादन कर सके।
प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर का डिस्क पेलेटाइज़र पर क्या फायदा है?
A: ड्रम ग्रेन्युलेटर और डिस्क पेलेटिज़र के बीच चयन करते समय, ड्रम को अक्सर चुना जाता है क्योंकि यह डिस्क पेलेटिज़र की तुलना में अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है।घुमावदार ड्रम का यह भी लाभ है कि यह एक बंद प्रणाली है, जिसका अर्थ है कि दानेदार एक बंद वातावरण के अंदर होता है, इसलिए भागने वाली सामग्री सीमित है।
एक ग्रैन्युलेशन ड्रम किस क्षमता में फिट बैठ सकता है?
A: ग्रेन्युलेशन ड्रम को लगभग किसी भी आकार के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें 500 पाउंड/घंटा से लेकर 3500 टीपीएच+ तक की क्षमताएं हैं।
क्या ड्रम ग्रैन्युलेटर बैच या निरंतर होते हैं?
A: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर निरंतर सेटिंग में नियोजित होते हैं, हालांकि वे कुछ आर एंड डी वातावरणों में बैच डिवाइस के रूप में कार्य कर सकते हैं, जैसे कि TIANCI इनोवेशन सेंटर।
प्रश्न: एक घूर्णी ड्रम ग्रान्युलेटर का प्रतिधारण समय क्या है?
A: प्रतिधारण समय एक प्रक्रिया पैरामीटर है जिसका उपयोग ड्रम से बाहर निकलने वाली सामग्री की विशेषताओं और गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, इसलिए यह प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।आम तौर पर, एक granulator में अवधारण समय 30 सेकंड और 60 मिनट के बीच कहीं भी गिर सकता है।
प्रश्न: आम तौर पर कौन-कौन से कपड़े पहने जाते हैं?
A: रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर आमतौर पर कम रखरखाव वाले होते हैं, लेकिन कुछ आइटम परिचालन स्थितियों के आधार पर पहने जा सकते हैं, और विशेष रूप से यदि ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है।ड्रम ग्रेन्युलेटर के लिए सबसे आम पहनने वाले वस्तुओं में आम तौर पर अस्तर (जहां लागू हो) शामिल हैं, टम्बलिंग फ्लाइट्स (यदि लागू हो), और संभावित रूप से ट्रनीयन व्हील्स, टायर और थ्रस्ट रोलर्स।
रोटरी ड्रम के संरेखण टायर और ट्रनीयन पहियों के पहनने को रोकने के लिए ड्रम के रखरखाव का एक महत्वपूर्ण पहलू है। जब एक ड्रम संरेखण से बाहर हो जाता है, तो यह सभी घटकों पर अतिरिक्त तनाव डालता है,अनुचित पहनने को प्रोत्साहित करना.
प्रश्न: क्या ग्रैन्युलेटर से बाहर निकलने वाले उत्पाद को सूखने की आवश्यकता होती है?
A: चूंकि दानेदार प्रक्रिया एक तरल बांधनेवाला पदार्थ पर निर्भर करती है, इसलिए दानेदार बनाने और परत बनाने के लिए,granulator से बाहर निकलने वाला उत्पाद गीला है और इसे सूखा जाना चाहिए, जब तक कि यह तुरंत एक डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में स्थानांतरित नहीं हो जाता है जिसे सूखने की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे लोहे की अयस्क के गोले के मामले में), जहां पेलेट एक ग्रिट ओवन में जाते हैं) ।
सूखी आमतौर पर एक घूर्णी ड्रायर में की जाती है, जो ड्रम के घूर्णन के दौरान होने वाली टंबलिंग क्रिया के परिणामस्वरूप ग्रेन्युल को आगे घुमाता है और चमकता है।
प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि एक रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर मेरे आवेदन के लिए सही है?
A: एक रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर किसी विशेष परियोजना के लिए उपयुक्त है या नहीं, यह विशिष्ट प्रक्रिया और उत्पाद लक्ष्यों पर निर्भर करता है, जैसे कि क्षमता, कण विशेषताओं पर नियंत्रण का स्तर,उत्पाद के मापदंड, और अधिक।
जब यह स्पष्ट नहीं है कि एक ड्रम ग्रेन्युलेटर परियोजना के उद्देश्यों को पूरा करने में सक्षम होगा,परीक्षण प्रक्रिया का मूल्यांकन करने और सबसे उपयुक्त उपकरण विन्यास की पहचान करने के लिए TIANCI नवाचार केंद्र में किया जा सकता है.
प्रश्न: क्या एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर को सपोर्ट करने के लिए किसी अन्य उपकरण की आवश्यकता होती है?
A: ड्रम ग्रैन्युलेटर में ड्रम में सामग्री को ले जाने और बाहर निकालने के लिए एक फीडिंग और ऑफटेक सिस्टम की आवश्यकता होती है।वे भी आम तौर पर स्क्रीन और एक पुनर्चक्रण सर्किट ओवर और नीचे वसूली और प्रक्रिया में उन्हें वापस पुनर्चक्रित करने की आवश्यकता होती है
ड्रम ग्रेन्युलेटर भी आम तौर पर एक रोटरी ड्रायर के बाद होते हैं और कुछ मामलों में, यूनिट को एक समरूप कच्चा माल प्रदान करने के लिए एक मिक्सर से पहले हो सकते हैं।
प्रश्न: डिजाइन प्रक्रिया कैसी दिखती है?
A: रोटरी ड्रम ग्रैन्युलेटर डिजाइन आमतौर पर परीक्षण के साथ शुरू होता है ताकि वांछित सामग्री को दानेदार बनाने की व्यवहार्यता का आकलन किया जा सके और प्रमुख प्रक्रिया डेटा जैसे प्रतिशत भरने, प्रतिधारण समय,ड्रम की गति और ढलान, स्प्रे सिस्टम डिजाइन, और अधिक।
एक बार डेटा इकट्ठा हो जाने के बाद, इंजीनियर ड्रम का आकार बनाने के लिए इस पर काम करते हैं और वांछित क्षमता पर वांछित उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक किसी भी सुविधाओं या संशोधनों को शामिल करते हैं।
प्रश्न: एक रोटरी ड्रम ग्रान्युलेटर को डिजाइन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता होती है?
A: ग्रेन्युलेटर को डिजाइन करने के लिए विभिन्न डेटा बिंदुओं की आवश्यकता होती है। एक प्रक्रिया विवरण के साथ, निम्न डेटा की आवश्यकता होती हैः
हम अपने ग्राहकों को व्यापक समर्थन और विश्वसनीय सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारी कंपनी आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप निः शुल्क प्रक्रिया डिजाइन चित्र प्रदान करती है,साथ ही इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए निः शुल्क परीक्षण परीक्षण सेवाएं. हर मशीन चिंता मुक्त संचालन के लिए एक साल की वारंटी के साथ आता है. इसके अलावा हम निः शुल्क स्थापना और पेशेवर प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं,अपनी टीम को उपकरण में तेजी से महारत हासिल करने और कुशल उत्पादन प्राप्त करने में मदद करना.
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