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रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन 200,000 टन नाइट्रोजन का वार्षिक उत्पादन,फास्फोरस और पोटेशियम यौगिक उर्वरक यौगिक उर्वरक का उत्पादन करने के लिए एक बड़े पैमाने पर और कुशल तरीका हैउत्पादन लाइन में मूल उपकरण के रूप में एक घूर्णी ड्रम ग्रेन्युलेटर का उपयोग किया जाता है। गीले ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया के माध्यम से, नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम और अन्य कच्चे माल को मिलाया जाता है,प्रतिक्रिया और दानेदार यौगिक उर्वरक में बनायाइस उत्पादन लाइन में उच्च उत्पादन, लचीला सूत्र और समान उत्पाद पोषक तत्वों के फायदे हैं, और यह बड़े पैमाने पर यौगिक उर्वरक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
1.कच्चे माल के प्रसंस्करण उपकरण: जिसमें कण आकार और मिश्रण एकरूपता प्राप्त करने के लिए कच्चे माल को पूर्व-उपचार करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कुचल, मिश्रणकर्ता आदि शामिल हैं।
2.ड्रम ग्रैन्युलेटर: मूल उपकरण के रूप में, ड्रम ग्रेन्युलेटर घुमावदार ड्रम और आंतरिक लिफ्टिंग प्लेट का उपयोग करता है ताकि सामग्री ड्रम में गोलियों में रोल और एग्लोमेर करें।इसमें उच्च उत्पादन और अच्छी कण शक्ति है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3.सुखाने और ठंडा करने के उपकरण: जिसमें घुमावदार ड्रायर और कूलर शामिल हैं, जिनका उपयोग ग्रेन्युलेशन के बाद गीले ग्रेन्युलेशन को सूखने और ठंडा करने, ग्रेन्युलेशन की नमी की मात्रा को कम करने और ग्रेन्युलेशन की ताकत में सुधार करने के लिए किया जाता है।
4.स्क्रीनिंग और कोटिंग उपकरण: स्क्रीनिंग मशीन का प्रयोग योग्य कणों को लौटाई गई सामग्रियों से अलग करने के लिए किया जाता है,और कोटिंग मशीन का उपयोग उत्पाद की भंडारण स्थिरता और उपयोग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए कणों की सतह पर एंटी-क्लेकिंग एजेंट या निरंतर रिलीज कोटिंग्स छिड़कने के लिए किया जाता है.
5.पैकेजिंग और भंडारण उपकरण: स्वचालित पैकेजिंग मशीनों का उपयोग तैयार ग्रेन्यूल को मापने और पैकेज करने के लिए किया जाता है, जबकि भंडारण उपकरण का उपयोग पैकेज किए गए मिश्रित उर्वरक उत्पादों को स्टोर करने के लिए किया जाता है।
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पद |
तकनीकी संकेत |
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उच्च घनत्व |
मध्यम घनत्व |
कम घनत्व |
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कुल पोषक तत्व ((N+P2O5+K2O) /% |
≥40 |
≥30 |
≥25 |
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पानी में घुलनशील फास्फोरस से उपलब्ध फास्फोरस/% |
≥60 |
≥50 |
≥40 |
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NO-N/% |
≥ 15 |
≥ 15 |
≥ 15 |
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आर्द्रता/% |
≤2 |
≤2.5 |
≤5 |
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आकार ((1-4.75 मिमी या 3.35-5.6 मिमी) /% |
≥ 90 |
≥ 90 |
≥ 90 |
नोट: उपरोक्त सूचक चीनी मानक पर आधारित हैं, केवल संदर्भ के लिए, विभिन्न देश भिन्न हो सकते हैं।
एनपीके मिश्रित उर्वरक की 200,000 टन प्रतिवर्ष की रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन उत्पादन लाइन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं जो उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को और अधिक अनुकूलित कर सकती हैंः
1प्रक्रिया की विशेषताएं:
1.1विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लचीला सूत्र
उत्पादन लाइन नाइट्रोजन, फास्फोरस,पोटेशियम और अन्य कच्चे माल विभिन्न क्षेत्रों की मिट्टी की स्थिति और फसल की जरूरतों के अनुसार विभिन्न पोषक तत्वों की मात्रा और अनुपात के साथ मिश्रित उर्वरकों के उत्पादन के लिएयह लचीलापन उत्पादन लाइन को बाजार की विविध जरूरतों के अनुकूल बनाने और उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने में सक्षम बनाता है।
1.2उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन
मुख्य उपकरण के रूप में, रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेटर में उच्च उत्पादन और अच्छी कण शक्ति की विशेषताएं हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।जैसे कि बाधाओं को दूर करना।, ऑपरेशन चरणों को सरल बनाने और प्रतीक्षा समय को कम करने से, उत्पादन दक्षता में और सुधार किया जा सकता है ताकि प्रति वर्ष 200,000 टन के उत्पादन पैमाने को पूरा किया जा सके।
1.3ग्रेलेट की उच्च गुणवत्ता और समान पोषण
रोटरी ड्रम ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया कच्चे माल को पूरी तरह से मिश्रित करने और ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया के दौरान प्रतिक्रिया करने में सक्षम बनाती है, जिससे उत्पाद पोषक तत्वों की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।उसी समय, सूखी, ठंडा, स्क्रीनिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से पोस्टप्रोसेसिंग चरण में, छर्रों की गुणवत्ता को आकार के अनुरूप करने के लिए और बेहतर बनाया जा सकता है,तैयार छर्रों के आकार और घनत्व की आवश्यकताएं.
2.1बुद्धिमान और स्वचालित नियंत्रण
आधुनिक दानेदार मशीनरी एक उन्नत टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली से लैस है जो मोटे और ठीक कणों के बीच तेजी से स्विचिंग प्राप्त कर सकती है,मैन्युअल हस्तक्षेप के समय और त्रुटियों को कम करनावास्तविक समय में निगरानी और प्रतिक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, कणों के आकार, घनत्व और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए दानेदार प्रक्रिया में मापदंडों को निर्धारित सीमा के भीतर रखा जा सकता है।
2.2पहनने के प्रतिरोधी सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन
पहनने के प्रतिरोधी सामग्री से बने ग्रेन्युलेटिंग मशीनें बिना पहनने के लंबे समय तक चल सकती हैं, जिससे उपकरण का जीवन और स्थिरता में सुधार होता है।संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करके, जैसे कि ड्रम के आकार और सामग्री में सुधार करना और लिफ्टिंग प्लेट के लेआउट को अनुकूलित करना, दानेदार दक्षता और कणों की गुणवत्ता में और सुधार किया जा सकता है।
2.3अपशिष्ट ताप वसूली और ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकी
उत्पादन लाइन में अपशिष्ट ताप वसूली प्रणाली को अपनाया जाता है ताकि सूखी करने वाली निकास गैस में गर्मी ऊर्जा को पुनर्नवीनीकरण किया जा सके, हवा को प्रीहीट किया जा सके या ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए अन्य उत्पादन लाइनों में इसका उपयोग किया जा सके।उसी समय, उपकरण चयन और परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करके, जैसे कि उच्च दक्षता और ऊर्जा-बचत मोटरों का चयन, ड्रम की गति और भरने की दर को अनुकूलित करना, आदि।ऊर्जा उपयोग की दक्षता में और सुधार किया जा सकता है.
3.1कम उत्सर्जन और स्वच्छ उत्पादन
उत्पादन लाइन में नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसे प्रदूषकों के उत्सर्जन को कम करने के लिए निम्न नाइट्रोजन दहन तकनीक जैसे पर्यावरण संरक्षण उपायों को अपनाया गया है।प्रक्रिया प्रवाह और उपकरण चयन का अनुकूलन करके, स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करने के लिए धूल और अपशिष्ट गैसों के उत्पादन और उत्सर्जन को कम किया जाता है।
3.2अपशिष्ट संसाधनों का उपयोग
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट, जैसे कि अयोग्य कण, छानने योग्य ठीक पाउडर आदि, पुनः उपयोग के लिए granulator में वापस आ सकते हैं, जिससे अपशिष्ट उत्सर्जन और संसाधनों की बर्बादी कम हो जाती है।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन में किस प्रकार के कच्चे माल का प्रयोग किया जाता है?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में खाद, कृषि अपशिष्ट, शहरी कचरा और अन्य कार्बनिक सामग्री शामिल हैं।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन की क्षमता सीमा क्या है?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की क्षमता 1 से 300 टन प्रति घंटे के बीच है।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन में कच्चे माल के लिए अधिकतम अनुमेय आर्द्रता स्तर क्या है?
उत्तरः कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन में कच्चे माल के लिए अधिकतम अनुमेय आर्द्रता स्तर ≤ 30% है।
प्रश्न: क्या यह उत्पादन लाइन स्वचालित है?
उत्तर: हाँ, कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए।
प्रश्न: उत्पादन प्रक्रिया में कौन-कौन से महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में कुचल, मिश्रण, दानेदार, छानबीन और पैकेजिंग शामिल है।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित दाने का आकार क्या है?
उत्तर: जैविक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित ग्रेन्यूल का आकार गेंद जैसा होता है।
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