गाई की खाद कार्बनिक उर्वरक उत्पादन मशीन में मल कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन

बकरीखाद कार्बनिक उर्वरक बनाने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल है। यह नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम और अन्य पोषक तत्वों और कार्बनिक पदार्थों में समृद्ध है। प्रसंस्करण के बाद, यह कार्बनिक उर्वरक के रूप में जाना जाता है।यह कुशल और पर्यावरण के अनुकूल जैविक उर्वरक बन सकता हैनिम्नलिखित एक विस्तृत परिचय हैबकरीखाद प्रसंस्करण कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइन, प्रक्रिया, उपकरण और संबंधित बिंदुओं सहितः

(चित्रः उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट)

1. कार्बनिक उर्वरक के प्रसंस्करण की प्रक्रिया प्रवाह आरेखबकरीखाद

2मुख्य प्रक्रिया चरण और तकनीकी बिंदु

1.कच्चे माल का संग्रह और पूर्व उपचार

•कच्चे माल की आवश्यकताएं: ताजा इकट्ठा करेंबकरीखाद, और 60% ~ 65% तक नमी की मात्रा को नियंत्रित करें (यह बिना गिरने के एक गेंद में निचोड़ा जा सकता है, और पानी बिना टपकते हुए उंगलियों के बीच देखा जा सकता है) ।यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है (जैसे नमी की मात्रा > 70%), धूप में सूखने, यांत्रिक निर्जलीकरण (डिहाइड्रेटर) या भूसे और चावल की खाल जैसी कच्ची फाइबर सामग्री जोड़कर नमी की मात्रा को समायोजित करना आवश्यक है।यदि नमी की मात्रा इससे कम है, निर्जलीकरण की आवश्यकता नहीं है।

•पूर्व उपचार का उद्देश्य: किण्वन के दौरान अत्यधिक आर्द्रता के कारण खराब वायुकरण और अधूरे कंपोस्टिंग से बचने के लिए आर्द्रता सामग्री को कम करें, और बाद के उपकरणों पर भार को कम करें।

(चित्रः खाद के निर्जलीकरण मशीन)

2.सामग्री और मिश्रण

•सामग्री:

◦बकरीखाद मुख्य घटक है (60% ~ 70%), और कंडीशनर जैसे कि पुआल और सेगस्ट (20% ~ 30%, कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात को 25:1 ~ 30: 1 तक समायोजित करना) जोड़ा जाता है।

◦किण्वन प्रक्रिया को तेज करने के लिए परिपक्व बैक्टीरिया (जैसे ईएम बैक्टीरिया, खमीर आदि, कच्चे माल की मात्रा का 0.1% ~ 0.2% जोड़ा जा सकता है) जोड़ा जा सकता है।

◦यदि आपको उर्वरक की दक्षता में सुधार करने की आवश्यकता है, तो आप उचित मात्रा में नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम उर्वरक (जैसे सुपरफॉस्फेट,पोटेशियम सल्फेट) या ट्रेस एलिमेंट्स (बोरॉन), जिंक आदि) ।

•मिश्रण उपकरण: क्षैतिज मिश्रणकर्ता, दोधारी मिश्रणकर्ता, सामग्री के समान मिश्रण को सुनिश्चित करने और किण्वन की नींव रखने के लिए।

3.किण्वन और पकना (कुंजी कड़ी)

•किण्वन विधि:

◦स्ट्रैंड किण्वन: मिश्रित सामग्रियों को 1.5 से 2 मीटर ऊंचे और 2 से 3 मीटर चौड़े स्ट्रिप्स में ढेर करें,और ऑक्सीजन की आपूर्ति सुनिश्चित करने और एरोबिक सूक्ष्मजीवों के प्रजनन को बढ़ावा देने के लिए नियमित रूप से (शुरुआती चरण में दिन में एक बार और बाद के चरण में हर 2 ~ 3 दिनों में एक बार) उन्हें घुमाने के लिए एक पुआल टर्नर का उपयोग करें।.

◦टैंक किण्वन: किण्वन टैंक में किया जाता है, टैंक टर्नर या क्रॉलर टर्नर द्वारा घुमाया जाता है, उच्च स्तर की स्वचालन के साथ, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है,और लगभग 15 से 25 दिनों का किण्वन चक्र.

•किण्वन नियंत्रण मापदंड:

◦तापमानः किण्वन की शुरुआत में, तापमान 50~60°C तक बढ़ जाता है और रोगजनकों, कीट अंडों और खरपतवार के बीज को मारने के लिए 3~5 दिनों तक बनाए रखा जाता है; उच्च तापमान अवधि के बाद,तापमान धीरे-धीरे 40°C से नीचे गिर जाता है, यह दर्शाता है कि कंपोस्टिंग पूरी हो गई है।

◦आर्द्रताः 50%~60% बनाए रखें। जब यह बहुत सूखा हो तो पानी छिड़कें। जब यह बहुत गीला हो तो घुमाएं और हवादार करें।

◦किण्वन चक्र: पारंपरिक पट्टी किण्वन में लगभग 30 से 45 दिन लगते हैं, जबकि टैंक किण्वन को 15 से 20 दिनों तक छोटा किया जा सकता है।

•परिपक्वता आकलन के मानदंड: सामग्री गहरे भूरे रंग की है, गंधहीन है, एक कमजोर मोफसल गंध के साथ, बनावट में ढीली है, आसानी से हाथ से टूट जाती है, जिसमें कार्बनिक पदार्थ की मात्रा ≥ 45% और नमी की मात्रा ≤ 30% है।

(बाएंः कम्पोस्ट टर्नर; दाएं: क्रॉलर टर्नर)

4.कुचलना और छानना

•कुचल उपकरण: अर्ध गीला सामग्री कुचल, हथौड़ा मिल, कुचलबकरीबाद में दानेदार बनाने के लिए कणों के आकार ≤5 मिमी तक मल के ब्लॉकों को।

•स्क्रीनिंग उपकरणवाइब्रेटिंग स्क्रीन (10 ~ 20 जाल), अयोग्य मोटे कणों को स्क्रीन करें, उन्हें सामग्री के समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए फिर से कुचलने के लिए कुचलने के लिए वापस भेजें।

5.दानेदार (मांग के अनुसार चुनें)

•दानेदार बनाने की विधि और उपकरण:

◦डिस्क दानेदार: सरल संरचना, कम निवेश, छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त, गोलाकार कण, कण आकार 2 ~ 5 मिमी, दानेदार दर 70% ~ 80%

◦एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर: मैकेनिकल एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के माध्यम से, ग्रेन्यूल की कठोरता उच्च होती है, जो समान ग्रेन्यूल के साथ कार्बनिक उर्वरक बनाने के लिए उपयुक्त होती है,85% से अधिक का दानेदार दर और कम ऊर्जा की खपत के साथ.

◦ड्रम ग्रैन्युलेटर: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, उच्च उत्पादन (5 ~ 10 टन / घंटा), अच्छी कण शक्ति, लेकिन उपकरण निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है।

•दानेदार परिस्थितियाँ: सामग्री की आर्द्रता 20%~25%, तापमान 30~40°C पर नियंत्रित है, और एक छोटी मात्रा में बांधनेवाला पदार्थ (जैसे बेंटोनाइट,अगर मात्रा ≤ 5 प्रतिशत है, तो इसे दानेदार बनाने से पहले जोड़ा जा सकता है ताकि दानेदार होने की दर में सुधार हो सके।.

(बाएंः डबल रोलर प्रेस एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर; दाएंः फ्लैट-डू एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर)

6.सूखी और ठंडा

•सुखाने का उपकरण: रोटरी ड्रायर, गर्म हवा (तापमान 80~120°C) का उपयोग करके कणों की नमी सामग्री को 10% से कम करने के लिए, सुखाने का समय लगभग 30~60 मिनट है,और आउटपुट उपकरण विनिर्देशों पर निर्भर करता है (जैसे Φ1.2×12 मीटर ड्रायर, आउटपुट लगभग 1~2 टन/घंटे है) ।

•शीतलन उपकरण: विपरीत धारा शीतलक या हवा से ठंडा शीतलक, भंडारण के दौरान नमी और संचय से बचने के लिए गोली तापमान को कम करने के लिए ≤ परिवेश तापमान + 5°C.

7.स्क्रीनिंग और पैकेजिंग

•जांच: कणों को फिर से वाइब्रेटिंग स्क्रीन के माध्यम से योग्य कणों (2-5 मिमी) को प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग किया जाता है। अयोग्य कणों को पुनः प्रसंस्करण के लिए granulator में वापस कर दिया जाता है।

•पैकेजिंग: स्वचालित तौलने और पैकेजिंग मशीन, आवश्यकताओं के अनुसार 25 किलोग्राम, 50 किलोग्राम या टन के बैग में पैकिंग, लेबलिंग और भंडारण।

3मुख्य उपकरणों की सूची और उनके कार्य

उत्पादन लाइन निवेश और पैमाने की सिफारिशें

1.छोटी उत्पादन लाइन (1~2 टन/घंटा)

•उपकरण निवेश: लगभग 150,000 से 300,000 युआन (कारखाने की इमारतों और भूमि को छोड़कर) ।

•उपकरण विन्यास: साधारण टर्निंग मशीन, क्षैतिज मिक्सर, अर्ध गीला सामग्री कुचल मशीन, डिस्क ग्रेन्युलेटर, छोटा ड्रायर, मैनुअल पैकेजिंग उपकरण।

•उपयुक्त परिदृश्य: खेत या छोटे जैविक उर्वरक संयंत्र, जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 5,000 से 10,000 टन है।

2.मध्यम आकार की उत्पादन लाइन (5 ~ 8 टन/घंटा)

•उपकरण निवेश: लगभग 500,000 से 1,000,000 युआन।

•उपकरण विन्यास: खलिहान प्रकार की टर्निंग मशीन, डबल-शाफ्ट मिक्सर, एक्सट्रूज़न ग्रेन्युलेटर, रोटरी ड्रायर, कूलर, ऑटोमैटिक स्क्रीनिंग और पैकिंग लाइन।

•उपयुक्त परिदृश्य: पेशेवर जैविक उर्वरक उत्पादन कंपनियां जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 30,000 से 50,000 टन है, जिन्हें बाहरी रूप से बेचा जा सकता है।

3.बड़ी उत्पादन लाइन (10 टन/घंटे से अधिक)

•उपकरण निवेश: 1 मिलियन युआन से अधिक (स्वचालित उत्पादन लाइन अनुकूलित किया जा सकता है) ।

•उपकरण विन्यास: पूर्ण स्वचालित किण्वन टैंक प्रणाली, बुद्धिमान बैचिंग और मिश्रण उपकरण, घूर्णी ड्रम ग्रेन्युलेटर, बड़ी सुखाने और ठंडा करने की प्रणाली, बुद्धिमान पैकिंग लाइन।

•उपयुक्त परिदृश्य: बड़े पैमाने पर जैविक उर्वरक उद्यम जिनकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 50,000 टन से अधिक है, जिन्हें कृषि सहकारी समितियों और रोपण आधारों से जोड़ा जा सकता है।

5तियानची भारी उद्योग का उत्पादन स्थल

6. डिलीवरी

7.FAQ

प्रश्न: इस उत्पादन लाइन में किस प्रकार के कच्चे माल का प्रयोग किया जाता है?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में खाद, कृषि अपशिष्ट, शहरी कचरा और अन्य कार्बनिक सामग्री शामिल हैं।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन की क्षमता सीमा क्या है?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की क्षमता 1 से 300 टन प्रति घंटे के बीच है।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन में कच्चे माल के लिए अधिकतम अनुमेय आर्द्रता स्तर क्या है?
उत्तरः कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन में कच्चे माल के लिए अधिकतम अनुमेय आर्द्रता स्तर ≤ 30% है।
प्रश्न: क्या यह उत्पादन लाइन स्वचालित है?
उत्तर: हाँ, कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए।
प्रश्न: उत्पादन प्रक्रिया में कौन-कौन से महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में कुचल, मिश्रण, दानेदार, छानबीन और पैकेजिंग शामिल है।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित दाने का आकार क्या है?
उत्तर: जैविक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित ग्रेन्यूल का आकार गेंद जैसा होता है।