एनपीके मिश्रित उर्वरक उत्पादन लाइन उपकरण मिश्रित उर्वरक दानेदार लाइन

एनपीके मिश्रित उर्वरकउत्पादन लाइनपरिचय

एनपीके कम्पोजिट उर्वरक उत्पादन लाइन के पूर्ण सेट में आमतौर पर कच्चे माल से निपटने के उपकरण, बैचिंग और मिश्रण उपकरण, दानेदार उपकरण, सुखाने और ठंडा करने के उपकरण शामिल होते हैं।स्क्रीनिंग उपकरण, कोटिंग उपकरण, पैकेजिंग उपकरण आदि, निम्नलिखित विशिष्ट परिचय हैः

1कच्चे माल से निपटने और तैयारी प्रणाली

1.1 भंडारण एवं भोजन उपकरण

•बैचिंग प्रणाली :

◦बैचिंग सिस्टम उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों का एक सेट है जिसका उपयोग दो या दो से अधिक कच्चे माल को एक विशिष्ट अनुपात में तौलने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से तीन, चार,या तौलने और नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से कच्चे माल के और भी अधिक प्रकार..

•कच्चे माल के साइलो:

◦Q345 इस्पात या प्रबलित कंक्रीट से निर्मित, एंटी-क्लाकिंग एग्गेटर और स्तर सेंसर से लैस, यूरिया (N), डायमोनियम फॉस्फेट (DAP, P), पोटेशियम क्लोराइड (KCl, K) के भंडारण के लिए उपयुक्त,और additives (micronutrients)साइलो की क्षमता आमतौर पर 8-12 घंटे की उत्पादन मांग के आधार पर 50 से 500 m3 तक होती है।

•परिशुद्धता भोजन उपकरण:

◦आवृत्ति नियंत्रित पेंच फीडर: ग्रेन्युलर सामग्री (जैसे यूरिया) के लिए 10-30 आरपीएम घूर्णन के साथ स्टेनलेस स्टील के शिकंजा, सटीकता ±0.5%

◦वजन करने वाले डिब्बों के साथ वाइब्रेटिंग फीडर: पाउडर सामग्री (उदाहरण के लिए, सुपरफॉस्फेट) के लिए, पीएलसी-नियंत्रित वजन प्रणाली (त्रुटि ≤ 0.3%) और धूल चूषण बंदरगाहों के साथ एकीकृत।

1.2 कुचलने और स्क्रीनिंग उपकरण

•कुचल मशीनें:

◦जबड़े के कुचल (पीई श्रृंखला): कच्ची फॉस्फेट चट्टान के लिए प्राथमिक कुचल, कण आकार को ≤150 मिमी से घटाकर <25 मिमी किया जाता है।

◦वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर (वीएसआई): बारीक कणों (<5 मिमी) के लिए माध्यमिक कुचल, पोटेशियम सल्फेट जैसी कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त है।

•रैखिक कंपन स्क्रीन:

◦अति-बड़े कणों को अलग करने के लिए 3 परत के जाल स्क्रीन (अपर्चर 0.5-5 मिमी), पुनः कुचलने के लिए रीसाइक्लिंग कन्वेयर के साथ।

2मिश्रण एवं बैचिंग प्रणाली

2.1 गहन मिश्रण उपकरण

•ट्विन-शाफ्ट पैडल मिक्सर (जेएस सीरीज):

◦पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु अस्तर के साथ डबल-शाफ्ट काउंटर-रोटिंग पैडल, मिश्रण समय 3 ¢ 8 मिनट, एकरूपता गुणांक ≥ 95%। 1 ¢ 5 टन के बैचों के लिए उपयुक्त है।

•रोटरी ड्रम मिक्सर (DZM श्रृंखला):

◦व्यास 2×4 मीटर, लंबाई से व्यास अनुपात 4:1, आंतरिक उठाने वाले ब्लेड और आर्द्रता के लिए भाप छिड़काव के साथ। निरंतर उत्पादन के लिए आदर्श (50~200 टन / घंटा), विरोधी जंग रबर अस्तर से लैस है।

3. दानेदार प्रणाली (कुंजी प्रक्रिया)

3.1 मैकेनिकल ग्रेन्युलेशन उपकरण

•ड्रम ग्रैन्युलेटर (ZG सीरीज):

◦स्प्रे नोजल और स्टीम जैकेट के साथ घूर्णन ड्रम (लंबाई 10 ¢ 20 मीटर, व्यास 2 ¢ 3 मीटर), रोलिंग एग्लोमेरेशन के माध्यम से ग्रेन्युल बनाने के लिए। आउटपुटः 8 ¢ 30 टन / घंटा, कण आकार 2 ¢8मिमी, गोलाकारता ≥ 80%.

•डिस्क ग्रैन्युलेटर (पीजी सीरीज):

◦झुकावदार डिस्क (व्यास 2×5 मीटर, कोण 45×55°), 10×20 आरपीएम पर घूमता है। उच्च फॉस्फेट सूत्रों के लिए उपयुक्त, दानेदार दक्षता 75×85%, डिस्क गति और झुकाव के माध्यम से समायोज्य कण आकार।

•एक्सट्रूज़न ग्रैन्युलेटर (DZJ सीरीज):

◦स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रकार, कामकाजी दबाव 5 ‰ 10 एमपीए, शुष्क दानेदार के लिए (नमी < 8%). उच्च एनपीके सूत्रों (जैसे, 25-15-15) के लिए आदर्श, 2 ‰ 5 एन की कठोरता के साथ घने दानेदार का उत्पादन।

3.2 विशेष प्रक्रिया उपकरण

•प्रिलिंग टॉवर (फ्लोट ग्रेन्युलेशन के लिए):

◦ऊंचाई 30×50 मीटर, पिघलने वाले स्प्रे नोजल और विपरीत प्रवाह शीतलन हवा के साथ। उच्च सांद्रता वाले एनपीके (जैसे, 30-5-5) के लिए लागू होता है, जिसमें यूरिया पिघलने वाले टैंक (तापमान 130×150°C) और वैक्यूम सिस्टम की आवश्यकता होती है।

4. सुखाने और ठंडा करने की प्रणाली

4.1 रोटरी ड्रायर

•तीन सिलेंडर ड्रायर:

◦आंतरिक सिलेंडर का व्यास 1.2 ̊2 m, बाहरी सिलेंडर 2.5 ̊4 m, गर्म हवा का तापमान 350 ̊500°C. आर्द्रता को 12 ̊18% से घटाकर < 1.5% कर देता है, थर्मल दक्षता ≥ 75%, ईंधन विकल्पः कोयले, प्राकृतिक गैस,या बायोमास पेलेट्स.

•द्रवित बिस्तर सुखानेवाला:

◦ठीक कणियों (<3 मिमी) के लिए उपयुक्त, हवा की गति 1.53 m/s, सुखाने का समय 5-10 मिनट और कम धूल उत्सर्जन (≤30 mg/m3) के साथ।

4.2 शीतलन उपकरण

•रोटरी कूलर:

◦सूखी मशीन के समान संरचना, परिवेश की हवा या मजबूर वेंटिलेशन का उपयोग करके ग्रेन्युल को 60°80°C से ≤35°C तक ठंडा किया जाता है, जिससे भंडारण के दौरान कंक्रीट होने से बचा जाता है।

5. स्क्रीनिंग और कोटिंग सिस्टम

5.1 बहु-परत स्क्रीनिंग मशीन

•परिपत्र वाइब्रेटिंग स्क्रीन (YK श्रृंखला):

◦चार परतों वाले स्क्रीन (अपर्चर 1 ¢ 6 मिमी) से कम आकार (< 2 मिमी), योग्य (2 ¢ 4 मिमी), और ओवरसाइज (> 4 मिमी) कणों को अलग करने के लिए। ओवरसाइज सामग्री को पुनर्चक्रण के लिए एक कुचल मशीन में भेजा जाता है,स्क्रीनिंग दक्षता ≥ 90%.

5.2 एंटी-कैकिंग कोटिंग मशीन

•ड्रम कोटर:

◦कोटिंग एजेंटों (जैसे, टैल्क, खनिज तेल) के लिए धुंध स्प्रेयर के साथ घूर्णन ड्रम, सतह नमी को < 0.5% तक कम करना और संचय को रोकना।

6पैकेजिंग और नियंत्रण प्रणाली

6.1 मात्रात्मक पैकेजिंग उपकरण

•स्वचालित बैगिंग मशीन:

◦वजन सीमा 25-50 किलोग्राम/बैग, सटीकता ±0.2%, सिलाई मशीनों और धातु डिटेक्टरों के साथ। उत्पादन गतिः 40~80 बैग/घंटा।

•थोक लोडिंग प्रणाली:

◦बड़े पैमाने पर शिपमेंट के लिए, बेल्ट कन्वेयर और ट्रक लोडर से लैस, क्षमता 50-100 टन/घंटा।

6.2 केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली

•पीएलसी + एचएमआई नियंत्रण कक्ष:

◦सीमेंस एस7 या मित्सुबिशी क्यू सीरीज पीएलसी, वास्तविक समय डेटा (सामग्री प्रवाह, तापमान, आर्द्रता) की निगरानी, दोष अलार्म और उत्पादन रिपोर्ट जनरेशन के साथ।

7सहायक प्रणालियाँ

•धूल संकलन प्रणाली:

◦बैग फ़िल्टर (फ़िल्ट्रेशन दक्षता ≥99.5%) और प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक, कार्यशाला धूल एकाग्रता <10 mg/m3 बनाए रखते हैं।

•भाप उत्पादन प्रणाली:

◦औद्योगिक बॉयलर (गैस/कोयला से चलने वाले) जो दानेदार और सूखने के लिए संतृप्त भाप (दबाव 0.5-0.8 एमपीए) प्रदान करते हैं।

•जल उपचार प्रणाली:

◦उपकरण शीतलन के लिए सर्कुलेशन कूलिंग वाटर टावर, पानी का पुनः उपयोग दर ≥ 90%

तकनीकी मापदंड और विन्यास

यह विवरण इंजीनियरिंग अभ्यास, तकनीकी विनिर्देशों और उद्योग मानकों को एकीकृत करता है, जो उत्पादन लाइन डिजाइन, उपकरण खरीद या तकनीकी प्रलेखन के लिए उपयुक्त है।

तियानची भारी उद्योग का उत्पादन स्थल

वितरण

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: इस उत्पादन लाइन में किस प्रकार के कच्चे माल का प्रयोग किया जाता है?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में खाद, कृषि अपशिष्ट, शहरी कचरा और अन्य कार्बनिक सामग्री शामिल हैं।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन की क्षमता सीमा क्या है?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की क्षमता 1 से 300 टन प्रति घंटे के बीच है।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन में कच्चे माल के लिए अधिकतम अनुमेय आर्द्रता स्तर क्या है?
उत्तरः कार्बनिक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन में कच्चे माल के लिए अधिकतम अनुमेय आर्द्रता स्तर ≤ 30% है।
प्रश्न: क्या यह उत्पादन लाइन स्वचालित है?
उत्तर: हाँ, कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करने और दक्षता को अधिकतम करने के लिए।
प्रश्न: उत्पादन प्रक्रिया में कौन-कौन से महत्वपूर्ण कदम शामिल हैं?
उत्तर: कार्बनिक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में कुचल, मिश्रण, दानेदार, छानबीन और पैकेजिंग शामिल है।
प्रश्न: इस उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित दाने का आकार क्या है?
उत्तर: जैविक उर्वरक ग्रेन्यूल उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित ग्रेन्यूल का आकार गेंद जैसा होता है।